先进制造技术程序总汇.ppt

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* 工程数据管理 CAD/CAM系统数据量大、种类繁多,因此CAD/CAM系统应提供有效的管理手段,支持工程设计与制造全过程的信息传输与交换 随着并行作业方式的推广应用,还存在着几个设计者或工作小组之间的信息交换问题,因此CAD/CAM 系统应具备良好的信息传输管理功能和信息交换功能 CAD/CAM主要任务 * * CAD/CAM技术应用 * * * * * * * * * * CAD/CAM技术应用 * * 将设计人员从大量繁琐的重复劳动中解放出来,减少设计、计算、制图、制表所需的时间,缩短了设计周期,提高了产品的质量,有利于发挥设计人员创造性 借助计算机辅助分析技术,可从多方案中进行分析、比较、选出最佳方案,实现设计方案的优化 有利于实现产品的标准化、通用化和系列化 促进先进生产设备的应用, 在较大范围内适应加工对象的变化,提高生产过程自动化水平,有利于企业提高应变能力和市场竞争力 CAD/CAM的一体化,可以实现信息集成,使产品的设计、制造过程形成一个有机的整体,在经济上、技术上给企业带来综合效益 优越性 CAD/CAM技术应用 * * 1 4 2 5 3 概论 数控技术与数控机床 柔性制造系统 计算机辅助设计与制造 计算机集成制造系统 * * 计算机集成制造系统 几个相关的概念 自动化工厂:经自动化 “通信网络”连接工厂的各个子 系统,可构成一个有机联系的整体,即自动化工厂。 CIM:计算机集成制造,它反映了制造系统新的发展 方向。 CIMS:计算机集成制造系统,则是CIM思想技术上的 具体实现。 * * CIM的概念 计算机集成制造系统 计算机集成制造(CIM)的概念是1974年首先由美国约瑟夫·哈 林顿(Joseph Harrington)博士在《Computer Integrated Manufacturing》一书中提出的 约瑟夫·哈林顿基本观点为: 一是企业的各个生产环节是一个不可分隔的整体,需要统一考虑; 二是整个生产制造过程实质上是 对信息的采集、传递和加工处理的过程,最终形成的产品可看作是信息的物质表现。 * * 计算机集成制造系统 CIM是一种组织、管理、企业生产的新哲理。 CIM手段:将企业生产全部过程 中有关人、技术和经营管理,这三要素及其信息流与物质流有机地集成并优化运行, CIM目标:实现产品的高质量、低成本和交货期短,提高企业对市场变化的应变能力和综合竞 争能力。 * * 计算机集成制造系统 CIMS的概念 CIMS是在CIM哲理指导下建立的人机系统。 以达到降低成本C(Cost)、提高质量Q(Quality)、缩短交货周期T(Time)等目的,从而提高企业的创新设计能力和市场竞争力。 * * 计算机集成制造系统 产生的背景大背景: 20世纪70年代的美国产业政策中过分夸大了第三产业的作用,而将制造业,特别是传统产业,贬低为“夕阳工业”. ---导致:美国制造业优势的急剧衰退,并在20世纪80年代初开始的世界性的石油危机中暴露无遗. ---美国才开始重视并决心用其信息技术的优势夺回制造业的霸主地位。于是美国及其他各国纷纷制订并执行发展计划。 ---CIMS的理念、技术也随之有了很大的发展。 CIMS:CIMS在20世纪80年代中期才开始重视并大规模实施。 * * 计算机集成制造系统 CIMS一般结构 计算机集成制造系统主要由设计与工艺模块、制造 模块、管理信息模块和存储运输模块构成 。 * * 计算机集成制造系统 存储运输模块的主要功能有仓库管理、 自动搬运等。 各模块的主要功能: 设计与工艺模块 制造模块 管理信 息模块 存储运 输模块 CAD、CAE、CAPP、CAM等 DNC、CNC、车间生产计划、作业调度、刀具管理、质量检测与控制、装配、自动化仓库、FMC/FMS等 市场预测、物料需求计划、生产计算、成本核算及销售等 * * 计算机集成制造系统 CIMS局部:国产数控机床车间示范工程 * * 计算机集成制造系统 国家CIMS工程的实施情况 1989-1992年, 典型应用工厂的选点、可行性论证、初步设计和详细设计阶段; 1993-1995年,典型应用企业实施的突破阶段:北京一机床、沈阳鼓风机、成飞(集团)公司; 1997年-2000年 ,实践深度、广度步入更高、更新的阶段,如主题重大项目:哈电机、科龙、金诚摩托。 1.实施过程(三个阶段) * * 计算机集成制造系统 成飞:麦道机头生产周期12个月→6个月,库存下降20%,竞标成功获得1亿波音757尾段订单。 沈鼓:产品报价6周→2周,成本下降79.7%, 市场占有率达51%。 科龙、华宝:百元销售资金下降51%,人均产值提高70%,98年达202万元/人·年。 经纬纺机厂

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