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钢结构吊装施工技术交底记录 施工准备： 材料准备：钢索、铁锲、斜垫铁、平垫板、螺母等。 机具及测量仪器准备：扳手、全站仪、激光经纬仪、水平尺、钢尺、水平仪、千斤顶、钢丝刷、缆绳、磨光机、汽车吊（30T）、焊机、手拉葫芦（5t）。 技术准备： 基础验收合格及控制线验收合格。 柱脚板下砼表面剔除浮浆并清理干净。 对已预埋地脚螺栓位置复查，偏差较大者，对相应钢柱柱脚板作扩孔处理。 钢构件进场验收相关资料齐全。 构件准备 钢结构吊装用临时爬梯、活动脚手架等，与钢柱固定牢靠 。 对吊装构件吊耳进行角焊缝加固，确保安全可靠方可吊装。 缆风绳拉环预埋牢靠。 施工工艺 吊装顺序 2.1.1 底层钢柱吊装顺序 2.1.2 非底层钢柱吊装顺序 钢柱安装 钢柱基础检查： a. 检查基础定位轴线是否和原定位轴线重合，定位轴线是否超过控制线，纵横定位线是否垂直、平行，并标在基础上； b. 检查柱间距离，柱距应控制在3mm以内； c. 检查地脚螺栓是否垂直，螺栓间距是否符合设计图纸要求，对角线是否一致。d. 检查柱底标高是否满足施工图纸的要求，标高误差过大时，应通过调节柱脚板与基础的间隙来找正柱标高。 首节钢柱吊装 a．钢柱吊装前应将柱子表面污物清理干净，根据加工厂制作基准点弹出吊装中心线和标高基准线标记。检查柱脚板中心线，柱脚板螺孔孔距和孔间对角线是否与柱脚螺栓相吻合。如有偏差，需在吊装前进行修正，确保钢柱吊装就位一次成功。 b.调节柱底调节螺母，并按设计标高和构件高度实际偏差找出螺栓顶标高，并放上平垫铁。 b．为了便于下道工序操作，应将爬梯、操作平台事先在钢柱上安装好。 c．将钢柱用50T汽吊车运到现场，由起重工发出起重信号，钢柱应缓慢立起并移至基础上方。（钢柱基础表面、土块、灰渣应清理干净，并将垫铁放好，每组垫铁不应超过三块，共4组）。地脚板孔对准螺栓后，钢柱缓慢落至基础上。 d．校正钢柱：对准左右轴线进行垂直，标高测量（利用斜垫铁校正）。若柱轴线出现误差，用千斤顶、倒链、铁锲加以调正；标高公差可用斜垫铁进行调整。当钢柱轴线的平面位置及标高调整到符合设计要求时，将地脚螺栓拧紧。 e.柱的临时固定：地下部分采用缆绳进行校正和固定。 钢梁吊装 采用串吊法。 斜撑吊装 上节钢柱的吊装： a．柱与柱、柱与梁焊接连接已完成。 b．与柱的顶层梁连接，焊接工作已完成。 d．经质检员，监理工程师检查、验收后，方可进行上节柱的吊装工作 e．上钢柱与下钢柱的对口工作：下钢柱顶焊缝坡口处，用磨光机将污物清理干净，露出金属光泽，并在上放置一块6mm的钢板（ 保证焊缝间隙），点焊挡板。上钢柱起吊后，缓慢移至下钢柱接口处，施工人员将钢柱扶正，扶稳后，钢柱缓慢下落到垫板上。 f． 施工人员找正钢柱，测量应在900的两个方向，同时测定钢柱中心轴线和标高线，确定测得数据符合设计要求时，方可对钢柱进行定位点焊，并用缆绳和硬支撑将柱子固定、拉紧。 g．上节钢柱校正工作： 当钢柱中心线偏移或焊缝间隙过小时，可利用临时调整耳板进行校正。 柱与钢梁、钢梁与钢梁连接 梁按图纸要求对号入座，未吊装前核对钢梁的几何尺寸，长度。 钢梁起吊后，缓慢送到钢柱或钢梁处时，操作人员将钢梁按放在钢柱筋板上并与柱边平齐对准，及时钢梁的上方采用手工电弧焊进行电焊。钢柱筋板与钢梁连接处及时采用满焊，完毕后才能进入下面的钢梁安装。 整体结构再校正 在整体钢梁安装完毕完毕合格后，再进行一次校准、核对，确定满足设计及规范要求后，按照上、中、下的施工顺序，方可对需施焊部位采用二保焊机进行焊接。 质量标准 钢结构吊装必须严格按设计及规范执行，精度必须达到 主控项目：（按构件数抽查10%，且≥3个） 检查项目 允许误差 备 注 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 3.0 全站仪、钢尺 柱子定位轴线 1.0 全站仪、钢尺 单节柱的垂直度 H/1000，且≤10.0 全站仪、钢尺 主体结构的整体垂直度 （H/2500+10.0）且≤50.0 全站仪、钢尺 主体结构的整体平面弯曲 L/1500，且≤25.0 全站仪、钢尺 一般项目：（按构件数抽查10%，且≥3个） 钢柱等重要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。安装检查数量：按同类构件或节点数抽查10%。其中柱和梁各不少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个。 检查项目 允许偏差 备 注 上下柱连接处的错口 3.0 钢尺 同一层柱的各柱顶高度差 5.0 水准仪 同一根梁两端段顶面的高差 L/1000，且≤10.0 水准仪 主、次梁表面的高差 ±2.0 直尺、钢尺 文明及安全施工 起重机械作业应有专人指挥，采用统一的指挥信号，并事先联络当天吊装工作内容..指挥人员应站在驾驶员便于观察的位置,起重指挥人员应有较丰富的经验的起重技工担任。起重指挥人员在起吊