4.2冷轧板带钢生产工艺.docVIP

课 时 教 学 计 划 课程: 板带钢生产工艺 任课教师: 王会凤 授课题目 §4.2冷轧板带钢生产工艺 教学形式 讲授 共 2 课时，总第 38 — 39 课时 授课班级 05材料1、2、3 授课日期 教 学 目 的 要 求 掌握酸洗的原理 熟悉酸洗工艺过程及主要设备 熟悉全连续式冷轧机的工艺操作过程 重 点 酸洗的原理及酸洗工艺过程、主要设备 难 点 酸洗的工艺操作 课 堂 结 构 及 时 间 分 配 复习引入…………………………………………………………………5（分钟） 教学内容 §4.2冷轧板带钢生产工艺 冷轧板带钢生产的主要工序及其工艺 1.原料板卷的酸洗……………………………………………………60（分钟） 2.冷轧……………………………………………….. ………………20（分钟） 课堂小结…………………………………………………………………2（分钟） 布置作业…………………………………………………………………2（分钟） 参考资料…………………………………………………………………1（分钟） 课后体会 教学过程及教学内容 方法手段 [复习引入] 1、什么是完全联合式全连续式轧制？ 2、冷轧生产的主要生产工序有哪些？ 3、冷轧生产有哪些工艺特点？ [教学内容] 冷轧板带钢生产的主要工序及其工艺 1.原料板卷的酸洗 （1）氧化铁皮的结构 分为三层：最外层Fe2O3占10％，中间层Fe3O4占40％，内层是FeO，占50％，总厚度大约0.1mm。 （2）酸洗的原理（以盐酸为例） 溶解作用：盐酸能溶解三层氧化铁皮。 机械剥离作用：Fe＋2HCL→FeCL2+H2 ，生成的大量氢气，由于氢气的膨胀压力，把铁皮从带钢表面剥离下来。 还原作用：将高价的铁氧化合物和高价铁盐还原成易溶于酸液的低价铁氧化合物和低价铁盐，反应式为： Fe2O3＋2｛H｝＝2 FeO＋H2O (3)盐酸酸洗的优点；能完全溶解三层氧化铁皮，不需机械破鳞；对金属的腐蚀作用小，金属损耗较低；酸洗后带钢表面质量好，光洁；废酸可回收再用，降低成本，解决污染。 （4）影响酸洗的因素 氧化铁皮的厚度和结构：氧化铁皮薄、疏松、含FeO多，易洗。酸洗时酸洗卷的头部（带钢尾部）容易洗。（尾部温度低，氧化铁皮结束早，薄且FeO来不及转化） 酸液浓度和温度的影响：提高酸液浓度和温度均能提高酸洗速度，但提高浓度效果更好。 酸液中铁盐的影响：随着FeCL2含量增加，盐酸挥发加速，浓度降低，当FeCL2接近饱和值时，酸洗时间长。 酸溶液搅拌的影响：凝聚在带钢表面上的蒸汽和附着在表面上的氢气泡会被及时除掉，使带钢附近的钢液不断更新，酸液成分保持均匀，同时让酸与带钢更好接触，加快酸洗过程。 钢中成分的影响：钢种成分不同，氧化铁皮的疏密程度不同。 酸洗缺陷 氢脆：氢气进入机体产生。 过酸洗：带钢在酸液中浸泡时间过长；酸液浓度温度过高。 欠酸洗：与过酸洗相反。 局部欠酸洗：局部氧化铁皮过厚；带钢在酸槽中拉得太紧。 （6）酸洗工艺过程及设备 酸洗的工艺流程如图所示。 酸洗工艺主要参数；酸洗液的浓度、温度、酸洗时间。 浓度增加，温度减少。（一般规律） 主要设备组成：进料段设备、工艺段设备、出料段设备。 进料段设备：钢卷小车（上卷）、开卷机、 夹送辊（夹住带头，把带钢送往矫直机）、矫直机（将钢卷矫直）、剪切机（切头切尾，为焊接作准备）、闪光焊机（把头尾焊接起来，原理是接通电源后，使焊件逐渐移近，断面局部接触，接触点在高电流密度作用下迅速被加热熔化、蒸发、破爆，呈高温粒状的金属从焊口内高速飞溅出来，并伴随着焊件金属的烧损，焊件需要连续不断的送进，经过一定时间的烧化，其端面被逐渐加热，达到所需要的温度，形成高温塑区，这时活动机架以高速冲击式前进，并以很大压力使焊件端面相互挤压，接口处的液体金属及氧化物被全部挤到结合面之外，并使加热区产生足够的塑性变形，形成牢固的焊接接头，并在焊口周围形成大量毛刺，最后经毛刺光整机处理后，形成光滑的接头。） 活套装置（前后各有一套，借以弥补头、尾部在进行换卷时必需的辅助时间，达到连续酸洗的目的），主要设备有活套行走小车和活套车摆门。 活套行走小车有三种运行状态：当进料段带钢速度大于酸洗段带钢速度时，它向充带方向行驶；当进料段带钢速度小于酸洗段带钢速度时，它向放带方向行驶；当进料段带钢速度等于酸洗段带钢速度时，它在某一位置原地不动，起带钢导向作用； 活套车摆门主要起支撑带钢的作用。 工作原理是摆动门在确定的90℃摆动，两臂摆进和摆出都是90℃，也就是极限位置，不允许停在其他角度，摆进和摆出是由活套行走小车行驶方向决定。 拉伸矫直机：作用改善板形和破鳞。 工艺段