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4000t/d篦冷机液压传动 使用说明书 NBU61——SM 目录 1.概述 3 2.液压系统的组成及工作原理 4 2.1组成部分及功能 4 2.2液压系统工作原理 5 3操作 6 3.1开车前各项准备工作 6 3.1.1向油箱内加油 6 3.1.2向油管内冲油及液压管网的冲洗和排气 7 3.1.3检查系统的泄漏 7 3.1.4 液压缸的排气 8 3.1.5蓖床运行的平稳性检查及行程的调整 9 3.1.6 备用泵功能的测试 11 3.2 启动操作程序 11 4使用维护 12 4.1液压油 12 4.2 每日维护 13 4.3每周维护，每日维护的意外，还有以下事项： 13 5故障及处理 13 5.1 泵的不正常运行噪音 13 5.2其他异常噪音 14 5.3压力波动 14 5.4液压缸不动作 14 5.5油温过高;当油温超过75℃时，应进行下述检查并采取的措施： 14 5.6液压部件发生泄漏 15 如果发生泄漏，应更换相关液压部件的密封，如果在一相对较短的时间内发生新的泄漏，应进行下述并检查采取相应的措施： 15 5.7液压管网发生泄漏 15 5.8轴向柱塞泵发生故障 15 1.概述 NC39255篦冷机额定产量为4000t/d，因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要求。为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。 该篦冷机设有两段蓖床，每段蓖床由左、右两个液压缸驱动，每段蓖床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段蓖床相对独立运行。为防止某主工作泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。（图1） 某工作原理是液压泵将高压油打入液压缸的左腔和右腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动蓖床的往复运动。 图1 液压传动示意图 2.液压系统的组成及工作原理 2.1组成部分及功能 2.1.1液压元件：提供系统工作的动力 ①动力元件：液压泵（其中两台主泵，一台备用泵） ②执行元件：液压缸 功能：推动蓖床往复运动 ③控制元件：比例阀 功能：控制液压缸运动的方向和蓖床的运动速度 ④辅助元件：油箱，油缸，管接头，过滤器，加热器，压力传感器，压力表，循环系统等 功能：a.供油防尘. b.回油过滤c油温加热d压力检测e冷却，循环过滤 2.1.2电控元件：控制柜，控制箱，控制软件等 功能：实现传动的控制，调整和自我保护 2.1.3机械部分：传动轴，支座等 功能：对蓖床活动框架做连接；将液压缸动力传递给活动蓖床 2.2液压系统工作原理 本液压系统由主系统和旁路过滤，冷却系统组成，前者用于实现液压缸（连接活动蓖床）的运动，后者用于过滤冷却油箱中的液压油。（详见液压系统原理图NBU61g.04000t/d蓖式冷却液压传动（3/3）） 蓖床的往复运动是通过电动机（18）带动柱塞泵（16）输出压力油经锥阀组件（34）和比例换向阀（36）至液压缸（45）无杆腔/有杆腔，带动蓖床前行/后退；有杆腔/无杆腔油液经比例换向阀和回油过滤器（2）流回油箱。 溢流阀（35）作为安全阀使用，控制系统最高压力，防止系统过载。 溢流阀（37）和单向阀（38）用于过载保护和缓冲。如突然停电，比例换向阀（36）处于中位，因惯性巨大的蓖床带动液压缸（45）继续运动而使液压缸至比例换向阀管道之间的油液压力急剧升高，这时溢流阀（37）打开使油液排回油箱，液压缸的另一腔道过单向阀（38）补油。 梭阀（39）及其通道把比例换向阀（36）出口处的压力传至柱塞阀（16），通过泵内的负载传感补偿器使比例换向阀的压力恒定，从而使比例换向阀在一定开度下保持流量恒定，柱塞泵输出的路俩个对应于比例换向阀需要的流量。柱塞泵内另有一压力补偿器，其可以对泵的最高输出压力进行限定，保护柱塞泵及系统。 通过压力表（31），压力传感器（41）的读数可对系统压力进行监测，便于操作和控制。 旁路过滤，冷却系统由循环泵组（22），过滤器（3），冷却器（27）和溢流阀（24）等组成，实施过滤，冷却油箱中的液压油。 3操作 3.1开车前各项准备工作 3.1.1向油箱内加油 ①注意事项 a）油箱内注油之前必须确保油箱外表和内部干燥，清洁，没灰尘和水。 b)油箱用滤油车进行注油，注油时应确保所使用的是指定品牌的液压油，油温不低于5℃ ②加油操作步骤： a）打开油桶盖前先将油桶盖清理干净，不得有任何污物。 b）打开油桶盖，将滤油车的吸油管插入油桶。 c）打开油桶上的通气螺塞（若有螺塞）。 d）把滤油车上的出油管连接到油箱的注油口（或通过空气滤清器的法兰口）加油。 e）给滤油车通电，注油工作即已开始。 f）注视油箱上的油位，当油位到达指定油位后方可停止供油。 3.1.2向油管内冲油及液压管网的冲洗和排气 向油管内冲油及液压