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浙江凯喜特机械有限公司 文件号KCT.A7—2011 压力容器质量手册 七、作业（工艺）控制 版次 2 7.1总则 本章规定了图样审查，工艺方案与试验（必要时），工艺文件编制、发放、更改、审批，工装设计验证，工艺实施与管理、工艺纪律检查、材料代用审批，以及工艺文件归档与管理等控制程序及职责。 适用于压力容器产品制造从工艺准备到最终产品交付前整个过程的工艺控制。 其目的是确保各工艺环节在受控状态下进行，使产品质量达到符合性要求。 7.2职责 7.2.1技术部是工艺质量控制归口部门，负责压力容器产品的工艺文件编制、发放、更改，提出材料采购申请、外购外协件的技术要求及工装设计和验证，检查车间工艺的执行情况。 7.2.2压力容器工艺质量控制实行技术副总、工艺责任师和工艺人员三级责任制。工艺责任师负责工艺质量控制审核和不断改进，并对本部门的控制环节、控制点、工作质量进行检查和考核，工艺质量控制应接受质保工程师的监督检查。 7.2.3各相关部门应熟悉工艺文件和严格贯彻执行工艺要求，并有责任对工艺改进提出合理建议。 7.3控制内容 工艺质量控制由工艺责任师负责。执行程序KCT.B09-2011《作业（工艺）控制程序》，设置工艺的准备、工艺文件编制与审批、工艺文件的发放、工艺变更、工艺纪律检查、工装设计六个控制环节。见图7-1工艺质量控制程序图 7.4　生产前技术准备 7.4.1生产部负责编制产品生产计划，给出产品编号。 7.4.2必要时，由技术副总组织对图样所涉及的工艺、材料、工装设计、检验设备及加工能力进行策划，采取措施确保产品达到质量要求或召开生产、技术质量例会，研究解决重大技术与质量问题，确保工艺试验、工艺评定、工装设计方案合理可行，包括对工艺试验和评定的进度要求。对采购技术规范的正确性、合理性进行评定，并组织相关的质控系统提出具体实施要求，提交生产部，统一指挥实施。 7.4.3图样审查 技术部接图后对设计图样进行图样审查：应对设计资格、容器类别、技术条件、制造和检验标准、无损检测标准及设计文件签署的完整性等进行审查。 7.4.4工艺性审查 产品图样工艺性审查：应对产品结构、加工尺寸及精度、工艺可行性、经济性等重点内容审查，且对受压元件和主要受压元件做出标识。 7.4.5焊接审查： 对图样所选材料的焊接性能进行审查，对焊接的合理性、材料的可焊性、焊接材料的选择及坡口形式提出审查意见。 7.4.6标准化审查： 对图样规定的标准是否采用最新标准进行审查。 图样审查后填写《产品图纸工艺性审查记录》，需要沟通的填写技术联系单与设计单位联系解决，并应取得书面证明资料。将设计单位批复的技术联系单分发给采购部、质检部、生产部，生产部下发给相关车间。详见KCT.B04-2011《设计控制程序》、KCT.B09-2011《作业（工艺）控制程序》。 7.5编制工艺文件 7.5.1工艺文件包括技术标准和产品工艺文件。 7.5.2技术标准由专业工艺员编制，工艺责任师审核，技术副总批准。 7.5.3产品工艺文件包括： a）排版图； b）主要焊缝编号示意图； c) 工艺材料消耗定额； d) 工艺过程卡； e) 工艺附图； f) 制造和检验工艺方案（必要时）； g) 采购技术条件、规范（必要时）； h) 工装设计图； i) 技术标准； 7.5.4工艺文件编制的依据和要求 a) 编制工艺文件以设计图样和本企业加工能力为依据。 b) 工艺文件必须符合法规、标准、设计文件和顾客提供的技术要求。 7.6工艺文件的编制、审核、批准和发放 7.6.1通用工艺、常压容器及一、二类压力容器，由技术部工艺员编制，工艺责任师审核；三类压力容器的工艺文件由工艺责任师审核，技术副总批准。 4.7.6.2 编制产品试板和材料试验工艺文件时，要对每个试样分别给出试样编号，以便于识别试样，避免混样。 工艺文件编审原则： 1）充分利用本公司现有制造条件，尽可能采用先进技术、先进工艺方法； 2）在保证产品质量的前提下，提高效率降低成本，不断提高各项技术经济指标； 3）结构特点和工艺特点相近的零件尽量采用通用工艺规程。 7.6.3焊接工艺评定项目，由技术部焊接工艺员提出焊接工艺评定指导书，经焊接责任师审核，质保工程师批准。 7.6.4需要制定采购技术文件时，由技术部负责编制，采购技术文件随同“物料采购申请表”发给采购部进行采购。 7.6.5工艺文件的发放要有记录，由工艺员发给生产部、质检部，由生产部下发相关车间。具体执行按《文件控制程序》规定执行。 7.6.6工艺文件变更，由工艺员填写“文件更改通知单”，经原文件审核、批准人进行确认签字，才能对相应的工艺文件进行修改，具体按KCT.B09-2011《作业（工艺）控制程序》执行。 7.6.7工艺文件的实施和管理按KCT.B09-2011《作业（工