工程质量通病防控措施.doc

工程质量通病防控措施 我公司制定如下内容全面完整、具有可操作性、符合本工程特点、合理可行、有针对性的质量通病预防措施： （一）砌筑质量通病预防措施 1.首层墙体根部640mm高范围内的砌体采用实心砌块砌筑，防止砌块孔内吸潮积水，导致墙根发霉，墙根及墙体组方法。 2.用于“错缝”的砌块采用实心砌块。 3.墙中有水平预埋管道处的砌块采用带“凹”槽的砌块砌筑。 4.墙中拉结钢筋设置：高度方向的间距为φ6＠500mm，沿墙通长布置，其搭接长度为45d，与主体结构可靠连接，拉结钢筋布置在砌块的盲孔面，且应在满铺水泥砂浆后放置钢筋，拉结钢筋上部砌筑实心配块，墙体转角处加设1φ6转角构造钢筋， 5.墙长超过3m，按＠2500mm设置190mm×190(120)mm，内配4φ10，φ6＠250的现浇钢筋混凝土构造柱。 6.门窗洞口两侧必须砌筑实心砌块。 7.墙体与楼盖相接处的砌体采用专用实心砌块呈“鱼鳞”型斜砌挤紧，其施工时间应在下部砌体完工一周之后进行，专用砌块。 8.外墙干挂石材幕墙或玻璃时预埋件处的处理。 9.墙体转角处与丁字墙应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于其高度的2/3。 10.有防水要求的墙体：内墙距地面1200mm高范围内均采用实心砌块砌筑， 11.外墙防裂、防水措施：墙面接缝处满铺纤维网，与混凝土接触处搭接长300mm，用水泥钢钉固定，墙体粉刷分二次进行，每次粉刷厚5～7mm。 12.内墙粉刷前的节点处理： ①墙体与主体结构的界面设宽600mm的纤维网，海边各搭接300mm； ②墙中安装管道处，沿管道方向布置宽为600mm的纤维网以防止此处粉刷层开裂： ③洞口四角呈45°布置宽600mm的纤维网，防止粉刷层开裂。 （二）抹灰质量通病预防措施 1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法：检查施工记录。2、一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。3、抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。h，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。 C.面砖粘贴厚度一般应控制在5~7mm左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。砂浆初凝后（24h）用专用小锤全面检查，不放过一块。 D.当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合务家现行要求的粘结胶、聚合物水泥砂浆，粘贴修补。 2）.接缝不平直、缝宽不均匀防治措施 A.对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺检验。翘曲度小0.5mm的同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。 B.贴前做好规矩，用2m水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出游平标准，阴角臬两面抹直。用阴阳角检验。 C.据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下币逐行纠偏移动。 （四）吊顶质量通病预防措施 1、各种外露的铁件,必须作防锈处理; 2、吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道,必须自行独立架设。 3、所有焊接部分必须焊缝饱满;吊扣、挂件必须拧夹牢固。 4、控制吊顶不平,施工中应拉通线检查,做到标高位置正确、大面平整。 （五）、干挂石材质量通病预防措施 1、接缝不平直、色泽不匀。 ①、现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。 ②、原因： a、基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，角码与连结板滑动位移。 b、块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。 c、安装前后要对块材严格挑选分色。 ③、预防措施 a、安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。 b、旋紧挂件要力度适合，注意避免角码连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。 c、块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异进，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。 d、每完成一层（皮）干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层（皮）的作业。 e、块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。 （六）、涂料涂饰质量通病预防措施 常用于大面积的墙面和顶面的饰面装饰，是使用最广泛的装修方式，由于施