机械工程专业外文翻译剖析.docVIP

英文原文名《Englsih for die mould Design and Manufacturing》 中文译名 《模具设计与制造专业英语》 文原文版出处： 北京大学出版社 2006年3月 第一版 译文成绩： 中等 指导教师（导师组长）签名： 译文： 1.3 弯曲模 弯曲是一种最常见的成型操作。我们只需要看看汽车的组件或设备,或在一个回形针，或文件柜——有多少部分是由弯曲成型的。弯曲不仅用于法兰形式,接缝,起皱,还传授部分刚度(通过增加其惯性矩)。 弯曲使用的术语如图1-19所示。弯曲过程中,外层纤维材料被拉伸，同时内部纤维收到压缩。由于泊松比，外部区域部分的宽度(弯曲长度L)越小,在内部区域就比原来的宽度更大。 1.3.1 简单弯曲 手工弯曲线时,需要一个由拇指和手指应用于线自然弯曲。通常一个弯曲的半径是主要使其弯曲的工具。 一个支柱可以是固定和弯曲材料的一种工具，就像在管弯曲，线弯曲，pan-brake弯曲(图1-20)，和夹紧垫模具。 1.3.2 弯曲限额 最小弯曲半径随合金及其回火而变化;大多数退火薄金属可以承受的弯曲半径等于材料不开裂的厚度。更多的韧性金属可以很容易地通过一个180o弯曲而弯曲,比如卷边弯曲操作。 然而,当板料弯曲,其总长度包括弯曲的长度大于原料。这个长度变化必须经过生产工程师和模具设计师的深思熟虑，因为为了剪切坯料必须已知剪切坯料的长度。 在平焊位置,一块金属板的中性轴和中心线一致。但在弯曲的位置,中性轴已经转移到距离内半径0.33到0.40 t的一个位置(图1-21).确定改进型坯料长度的关系如图1-21给出，从半径为r + t / 3的象限圆的周长计算中计算中性轴的长度。 在开发复杂的部分的长度时,先把它划分成一系列的直线，弯曲和弧。三角法可以用来计算未知的尺寸，但要保持三角形的支架平行维度，因为斜边的弯曲角度和延长支架的长度可以很容易在蓝图尺寸上添加或减少。 弯曲的金属的长度可以从以下经验关系计算： A B = 2π(IR+kt) 360 B = 弯曲余量(中性轴) A = 弯曲角度 IR =内弯曲半径 t = 金属厚度 0.33（IR 2t） k = 0.50（IR 2t） 1.3.3 弯曲工具 影响一个弯曲工具的设计和最终工作的各种因素是工具材料的厚度，任何在这个厚度的变化，硬度和回火，弯曲的位置和弯曲程度，纹理方向和可能相互影响几个形状的耦合，因此不可能确定一个最终结果,直到一个工具的调试阶段完成。 图1-22显示了一个简单的工具装配要求，位于中间位置的孔和针；这种类型的工具使用直或弯曲的“支架”部分时是平等的。软材料的弯曲很少需要任何程度的调整来抵消V字形的回弹，但对于硬金属来说建议过度弯曲五度。最初冲头和模具都是调试后由85度角和轻微的磨削成正确的角度制成。 如果其中一个“支架”的形状如Fig.1-23所示可能会出现工件滑落冲头撞击失效，这可以防止正确的长度被获得,但这往往是没有结果的，这是一个问题,有时必须得到关注。 因此，空白必须举行，图1-19显示已经完成的工件上带有长“支架”，最后的工具不用昂贵的生产成本。倾斜材料意味着调整到V EES与可确保适当的角度通常是一个直角和柱塞第一保持作为空白柱塞下降并退入冲头进一步运动发生。由于施加的压力，弯曲表面的局部淬火是可取的。 第2章 塑料模具 2.1简介 塑料的处理涉及的固体（有时液体）聚合树脂的转化，这是在随机的形式（如粉末，颗粒，小珠），以特定的形状，尺寸和特性的固体塑料产品。这是通过一个变换处理，挤出，成型，压延，涂布，热成形装置来实现，等等的方法，为了达到上述目的，一般包括以下操作：固体输送，压缩，加热，熔融，混合，成型，冷却，凝固，和整理。显然，这些操作并不一定发生在序列中，其中许多同时发生。 成形是必需的，以赋予该材料所需的几何形状和尺寸。它涉及粘弹性变形和热传递，其通常与从熔融的产物固化相关的组合。 成形包括：（1）两维操作，如模具成型，压延和涂层，和（2）的三维模制和成形的操作。二维过程是任一连续的，稳定状态的类型（例如薄膜和片材挤出，电线涂层，纸和纸涂布，压延，纤维纺丝，管道和型材挤出等）或间歇如在挤出的相关联的情况下间歇挤出吹塑。通常，模制操作是间歇性的，并且因此，它们趋向于涉及非稳态条件。热成型，真空成型，和类似的过程可被视为二次成形的操作，因为它们通常涉及的已成形的形式的整形。在某些情况下，象吹塑，该方法涉及主要整形（型坯形成）和二次成形（型坯膨胀）。 整形操作包括同时或交错的流体流动和传热。在二维工序，凝固通