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第一章零件结构分析 1.零件结构特点: 零件是一矿用刮板传动齿轮，零件的模数Mn为3.5；齿数为63；da=234.25；df=218.5；β=14°；齿轮旋向为左旋。 零件一端加工出Φ234.25h11，齿数为63，的齿轮，另一端凸台为Φ85H6的内孔有一键槽，具体见图1.1所示。 2.零件的工艺分析 2.1齿轮机构传动比恒定，寿命长，可靠性高。 2.2齿轮机构传递的功率和圆周率速度分别可达到100000kw、300m/s 2.3齿轮机构能够实现平行轴和不平行轴之间的传动。 第七章夹具、刀具、量具 7.1刀具 7.1.1滚刀 渐开线齿轮的齿轮滚刀均为阿基米德整体滚刀，材料为高速钢，由齿轮模数m=3.5选用滚刀基本尺寸d=100，L=100,D=40 7.1.2车刀 切削45钢，采用YT15硬质合金可转刀 7.1.3砂轮 外圆磨：陶瓷结合剂CBN砂轮，直径φ300mm，宽带16mm，粒度80\100#,浓度20% 内孔磨：陶瓷CBN砂轮，形状代号1A8 13*20*6 7.2滚刀转速以及切削速度的关系 根据被切齿轮的材料、硬度、模数、精度和表面粗糙度选择粗糙度选择切削速度V后克根据公式（I）计算滚刀转速 n= n—滚刀转速 D—滚刀直径 V—切削速度 高速钢标准滚刀粗切齿轮时切削速度 模数 （mm） 进给量/（mm/工件每转） 0．5 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 2-4 85 60 50 45 40 35 30 7.3夹具 滚齿夹具一般采用定心加紧装置，即由夹具底座和心轴组成，同一规格的夹具底座能安装不同规格的心轴 磨削外圆选用心轴，磨削内孔选用三爪自定心卡盘及砂轮接长轴。 车削采用三爪自定心卡盘 7.4测量用具 车床有分度值为0.02mm的游标卡尺、孔径75-100mm内孔千分尺滚齿齿轮可用单面啮合齿轮检查仪器进行检查。 7.5各车床介绍 CA6150 参数型号 C6150 C6250 加工能力 床身上最大回转直径 500 横拖板上最大回转直径 330 马鞍上回转直径 700 中心距 750、1000、1500mm 床身宽度 360mm 主轴 主轴孔径 52mm 主轴端部尺寸 C6 主轴锥孔 MT6 主轴转速范围（级数） 40—1400rpm (9Steps) 特殊订货1600rpm 进给 公制螺纹范围（种数） 0.25—14mm (20 Kinds) 模数螺纹范围（种数） 2—40/inch 径节螺纹范围（种数） 0.5—3.55mm (11 Kinds) 滑板 横滑板行程 222mm 小刀架行架 95mm 车刀杆截面尺寸 20*20m㎡ 尾架 尾架套筒锥度 MT4 尾架套筒直径 65mm 尾架套筒行程 140mm 主电机 5.5kw 包装箱尺寸：（长*宽*高） 中心距 750mm 2220*1150*1590mm 1000mm 2470*1150*1590mm 1500mm 2970*1150*1590mm 重量：净重/毛重（公斤） 中心距：750mm 1500/2150 1000mm 1600/2250 1500mm 1750/2400 Y3180滚齿机 项目 单位 Y3180H 最大工件直径 有后立柱/无后立柱 mm 有小立柱550 无小立柱800 最大模数 mm 10 工作台最高转速 r/min 5.3 刀具转速/级数 r/min 40-200/8 刀具回转中心至工作台面距离 mm 235-585 刀具回转中心至工作台回转中心距离 mm 50-550 外支架轴承孔端面至工作台面距离 mm 380-630 串刀行距 mm 50（手动manual) 刀架最大回转角度 deg 240 最大装刀直径X长度 mm 180*180 工作台面直径X孔径 mm Φ650*Φ80 工作台T型槽（数理X规格） 6*M16 机床电力总负荷/主电机功率 Kva/kw 8.5/5.5 机床尺寸（长×宽×高 ㎝ 275*149*187 机床包箱 -箱 净重/毛重 ㎏ 5500/6500 磨床介绍 主要技术规格 单位 M7130/F 工作台 工作台台面尺寸（宽 长） ㎜ 320 1000 最大磨削尺寸(宽 长 高） ㎜ 320 1000 400 工作台纵向移动量（液动） ㎜ 200-1110 工作台速度（无级调速） m/min 3-25 工作台T形槽数（宽） ㎜ 318 工作台负荷量（含电磁吸盘） ㎏ 500 电磁吸盘尺寸（宽 长) ㎜ 300 68