池州海螺三期中控操作规程(修改版)解说.doc

池州三期中控操作规程 煤磨系统中控操作规程 1、目的 制订本规程的目的旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保窑系统的煤粉供应。 2、范围 本规程适用于煤粉制备系统中控操作，从煤取料机至煤粉仓。 3、基本要求 3.1按时按要求填写操作记录，即《烧成煤磨中控运行记录》。 3.2严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场和窑系统紧密配合，树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗。 3.3根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流（功率）、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、细度分析数据，适当调整系统有关挡板开度（以调整系统温度）、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。 4、主要设备型号 4.1圆形堆取料机 4.1.1主要性能参数 型号：YG250/80 料场直径：80m 有效储量：50000t 取料能力：250t/h 堆料能力：1000t/h 堆料方式：连续合成式 堆料半径：28.1m? 料堆高度：21.9m 料堆外围高度：12.5m 4.1.2刮板系统： 刮板头尾轮中心距：34650mm 刮板尺寸：1500*280mm 张紧形式：弹簧张紧 刮板驱动方式：电机—减速机—驱动链轮 刮板驱动功率：90kw 刮板链速：0.6m/s 4.1.3回转机构 回转驱动功率：3*2.2kw 回转速度：0.033rpm 回转驱动方式：电机—行星摆线减速器—回转支承 调速方式：变频调速 4.1.4电气性能参数 控制方式：集中、机旁手动、机旁自动 供电方式：集电环 动力电源：380V 50Hz 控制电源：220V 50Hz 装机容量：约235kw 4.2风扫煤磨 规格：￠3.8×7+2.5m 生产能力：38t/h 入料粒度：≤25mm 煤粉细度：0.080mm方孔筛筛余≤3%～5% 物料水分：入磨≤8%； 出磨≤1.0% 筒体转速：16.3rpm 装球量：75.5t 主电机功率：1250kw 电压：6Kv 4.3高效选粉机 型号：TLS1560—C 喂料量：150t/h 通风量：68000m3/h(70℃) 阻力损失：2500Pa 转子转速：110～265rpm 变频调速电机功率：55kw 4.4煤磨袋收尘器 型号：PPC144—7M 处理风量：＜78000 m3/h 气体温度：＜80℃ 含尘浓度：入口≤800g/Bm3 出口＜30mg/Bm3 压力损失：2200Pa 承受负压：9000 Pa 压缩空气：气量4.8m3/min 压力：0.5～0.7Mpa 4.5煤磨排风机 风机型号：M6-31-170 风量：90000 m3/h 风压：7500 Pa 电机型号：YRKK400—4 转速：1476rpm 功率：355kw 电压：6kv 5、工艺流程简介 5.1原煤来源：通过原煤堆场圆形桥试取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。 5.2热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。 5.3煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。 5.4安全防范：为防止煤粉仓，袋收尘着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火，另外煤磨还设置有一套消防水