北海电厂一期热控检修规程改好版.doc

热控检修规程 北海电厂一期2×300MW机组工程  第一篇 热工测量与仪表 第一章 测温元件 本规程适用于北海发电厂一期工程2×300MW发电机组热工测温元件的检修和维护。 1 概述 1.1 功能 测温元件主要指热电偶和热电阻。热电式温度元件是利用测量元件的热电特性把温度物理量变成电量从而实现温度测量的。将测量值温度值显示出来，使运行人员观测和了解整个介质及运行工况，指导运行人员正确操作。721518313 1.2 工作原理 1.2.1 热电偶：热电偶的测量原理是基于一种金属和另一种金属之间的热电现象，如果两金属连接点温度不同，就会在其回路内产生热电流的物理现象。两接点的温差越大，产生的热电势也越大，热电偶回路产生的热电势主要取决于金属本身两端温度不同而产生的温差电势。热电偶型号及冷端温度一定时，热电偶则同工作端温度成单值对应的函数关系。 冷端温度补偿：由于冷端温度的变化对测量值有影响，所以必须要加冷端补偿器对热电偶进行冷端补偿，以消除因环境温度的变化带来的测量误差。 1.2.2 热电阻：热电阻的工作原理是基于导体或半导体的电阻随温度而改变的特性来测量温度的。当热阻的感温元件感受到被测介质中有温度梯度存在时，其阻值 会发生变化。其函数关系式如下： R1=Ro[1十a(t-t0)] 式中：Ro为0℃时的热电阻值； R1为1℃时的热电阻值； t为被测介质温度； a为电阻系数（温度变化1℃时电阻值的变化率）。 1.3 组成 1.3.1 热电偶：一般由感温元件、保护套管、接线盒、金属加固管等几部分组成。热电偶的结构应能满足以下要求： a）两极间电气绝缘良好； b）防止热电极不受环境中有害物质侵害； c）保证测量端与被测对象有良好的热接触； d）保证热电偶传感器以一定的强度和刚度安装于被测对象上。 1.3.2 热电阻：热电阻由保护套管、电阻体、骨架和引线等部分组成。 1.4 技术规范 1.4.1 热电偶：我们厂选用的热电偶为铠装工业热电偶，大多选镍铬－镍硅热电偶，分度号为K。 1.4.2 热电阻：我们厂选用的热电阻比较广泛，大多数为铠装型热电阻，少数选用平面电阻铂热电阻选用Pt100，铜电阻选用Cu50。 2 测温元件的检修与调校 2.1 检修 2.1.1 热电偶：在检查热电偶时，首先应检查绝缘，然后再检查电极是否有裂纹、脱层、磨损，工作端有无小孔，表面是否光洁。若发现电极有以上情形应更换。对重要测点的保护套管也应进行检查，除外观检查发现问题外还应由金相室进行金相检查。对于铠装热电偶检查元件损坏只能整体更换，并查找烧坏的原因。 热电偶在安装时必须符合安装要求：应避免装在炉孔旁边或加热物体距离过近以及具有强磁场之处，热电偶的接线盒不应碰到被测介质的容器壁。热电偶参比端的温度一般不应超过100℃，并且避开可能被雨淋的地方。在安装高温高压热电偶时，一定严格保证其密封面的密封。带瓷保护管的热电偶，必须避免急冷急热，以防瓷管爆裂。 接线要求：在接线时一定要保证良好接触，拧紧空心螺栓，然后盖紧接线盒盖子，对不得不露在空中的热电偶最好加防雨措施，以防雨淋损坏元件。为保护补偿导线不受外来的机械损伤和由于外磁场而造成对显示仪表的影响，补偿导线应加以屏蔽，并且不准有曲折迂回的情况。 故障分析： a）热电动热势比实际应有的小： ①热电偶内部漏电； ②热电偶内部潮湿； ③热电偶接线盒内接线柱短路； ④补偿导线短路； ⑤测量端损坏； ⑥补偿导线与热电极的极性接反； ⑦安装位置或受热长度不当； ⑧参比端温度过高； ⑨热电偶类与仪表刻度不一致。 b）热电势比实际应有的大： ①热电偶种类用错； ②补偿导线与热电偶种类不符； ③热电偶安装方法或插入深度不当； ④补偿导线与热电偶间接线松动。 c）测量仪表示值不稳定： ①接线柱和热电极接触不良； ②热电偶有断续接地和短路现象； ③热电极将断未断； ④安装不牢固热电偶发生摆动； ⑤补偿导线有断续短路和接地现象。 出观上述情况认真检查，仔细分析，排除故障，确保设备安全运行。 2.1.2 热电阻 外观检查：检查感温元件的瓷管是否完整，电阻丝有无损伤、紊乱、腐蚀现象，然后检查电阻值。安装和接线检查同热电偶相同。 a）指示值比实际值低或示值不稳定；保护管内有水或接线盒上有金属屑、灰尘或热电阻短路。 b）指示值无限大：热电阻断路或回路有开路的地方主要检查接头和端子处。 c）指示值最小：热电阻短路，显示仪表接线接错。 对以上出现的情况，若查出热敏感元件损坏应进行修复或更换。 2.2 调校 2.2.1 热电偶 检验设备： 标准器： （1）测量范围为300℃的标准水银温度计一套（校验300℃以下热电偶）；