卷烟工艺规范.doc

卷 烟 工 艺 规 范 目 录 第一篇 总则和技术经济指标 1.1 总则 1.2技术经济指标 第二篇 工艺流程 2.1 工艺流程的内容 2.2 工艺流程的合理性 2.3 工艺流程例图（见附件） 2.4 工艺流程中的时间 2.5 工艺加工能力的核定 2.6 工厂生产能力的核定 2.7 图例说明 第三篇 烟片处理 3.1 备料 3.2 开箱和计量 3.3 切片 3.4 松散回潮 3.5 烟片预配 3.6 筛分和加料 3.7 配叶贮叶 第四篇 白肋烟处理 4.1 烟片增温 4.2 加里料 4.3 白肋烟烘焙 4.4 加表料 4.5 贮叶 第五篇 制梗丝 5.1备料 5.2 筛分与回潮 5.3 贮梗 5.4 烟梗增温 5.5 压梗 5.6 切梗丝 5.7 梗丝加料回潮 5.8 梗丝膨胀与干燥 5.9 梗丝风选 5.10 梗丝加香 5.11 贮梗丝 第六篇 制叶丝 6.1 烟片增温 6.2 切叶丝 6.3 叶丝增温增湿 6.4 叶丝干燥 第七篇 掺配加香 7.1 比例掺配 7.2 加香 7.3 配丝贮丝 第八篇 膨胀叶丝（CO2)法 8.1 叶丝浸渍 8.2 松散、贮存、喂料 8.3 叶丝膨胀 8.4 冷却回潮 8.5 叶丝风选 8.6 膨胀叶丝贮存 第九篇 烟支卷接包装 9.1 烟丝配送 9.2 烟支卷接 9.3 烟支包装 9.4装箱 第十篇 滤棒成形 10.1 工艺任务 10.2 来料标准 10.3 质量要求 10.4 设备性能 10.5 技术要点 第十一篇 通用技术与环境条件 11.1 定量喂料及计量 11.2 工序连接与输送 11.3 在线检测 11.4 除杂系统 11.5 计算机控制系统 11.6 生产环境 第十二篇 过程检测 12.1 检测任务 12.2 检测原则及要求 12.3 检测项目及取样方法 12.4 检测方法 第十三篇 关键设备工艺性能点检 13.1 点检目的 13.2 点检原则 13.3 点检项目（见附表） 13.4 部分项目检测方法 附录A 工序加工质量评价（参考件） 14.1 质量评价目的 14.2 质量评价内容 14.3 质量评价方法 14.4 综合质量评价 附录B 术语（参考件） 15.1 工艺管理 15.2 工序工艺 15.3 工艺质量检测 附录C 饮用标准和规范 附录D 设备举例（参考件） 附录E 《卷烟工艺规范》修订说明（参考件） 附录F 工艺流程图 附录G 烟片分组加工部分工艺流程图（参考件） 第一篇 总则和技术经济指标 1.1 总则 《卷烟工艺规范》是科研成果及生产实践经验的集成，具有科学性、合理性、先进性、可行性，对卷烟生产具有普遍的指导意义；企业可根据自身情况，采取灵活的加工技术和灵活的加工方法及先进的管理方法，满足其生产需要，提高加工的稳定性，达到用较少投入生产稳定的高质量产品之目的。 1.1.1任务 1.1.1.1制造稳定的、符合设计要求的卷烟产品，满足消费者需求。 1.1.1.2提高卷烟产品安全性。 1.1.1.3降低原材料、能源及劳动消耗。 1.1.2要点 1.1.2.1原材料满足产品设计要求。 1.1.2.2采用先进的工艺技术和设备，精细加工，深化分组处理，充分发挥原料使用价值，改善产品质量。 1.1.2.3以提高综合质量为前提，注重各项质量指标之间的平衡。 1.1.2.4提高加工精度，达到质量与质量指标的高度统一。 1.1.2.5对生产过程中工艺参数进行有效控制，实现由控制指标向控制参数转变、由结果控制向过程控制转变、由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变。 1.1.2.6进行批内质量评价。 1.1.2.7定期对关键设备及在线仪器、仪表工艺性能进行点检，保证其准确、稳定、可靠，满足控制和工艺要求。 1.1.2.8水、蒸汽、压缩空气质量符合工艺设计要求，供应稳定、计量准确；在制品流量稳定。 1.1.2.9在制品质量检验岗位的质量检验职能逐渐转变为对在线仪器仪表检验校验职能。 1.1.2.10利用各种减害措施，提高卷烟产品的安全性。 1.1.2.11合理利用人力、设备资源，采用先进管理方法，做到先进性与经济性的协调统一，使投入产出合理。 1.2技术经济指标 1.2.1主要工艺质量指标 1.2.1.1制丝 a) 烟丝应达到下列指标要求： 项目 单位 指标 检测点 填充值 Cm3/g ≥4.2 加香后 纯净度 % ≥99.0 整丝率 % ≥80.0 碎丝率 % ≤3.0 含水率标准偏差 % 0.17 含水率允差 % ±0.5 整丝率变化率 % 90.0~95.0 贮丝后 注：含水率标准偏差用于设备校验和有集中控制的日常检测，样品数应多于50个（以下同此）。 b) 叶丝应达到下列指标要求： 项目 单位 指标 检测点 填充值 Cm3/g ≥4