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再论煤气炉稳优运行的五个重点 周仕斌、王兆年、吴忠玲、田守国 （沂源化肥厂） 摘 要：精加工使煤质又一次提高，先抓稳定，从稳中寻求优化，找准症结，全方位考虑，有创新才有新突破。本文在吸收了前人经验的基础上，结合我厂在生产实践中的探索与造气理论上的钻研，以新的观点再探讨这几个老问题。 关键词：原料煤精加工 从稳中寻优 科学管理 1 加强原料煤入炉前管理是造气水平提高的第一步 为了进一步提高煤气炉的生产能力，实现稳优运行，并达到高产、低耗、优质之目的。首先要提高煤的入厂质量和加工筛选质量。固定碳、化学活性、机械强度、热稳定性、灰熔点等指标入厂前要严格把关，力求提高；挥发分、硫、矸石等杂质要力求降低。这两大项供应、质检等部门要作为工作的重中之重。挥发分、硫含量高的煤，其机械强度和热稳定性都很低，产生的气体中甲烷、硫化氢、焦油的含量都很高，特别是离煤的产地较远的地区，更要采购优质煤（有的地区入厂煤的运费比煤的价格要高）。煤的有效成分是其中所含的碳，固定碳含量有高有低，如购进碳含量为80%的块煤，就比购进碳含量为70%的块煤少运来了10%的废渣，运费自然也就降低了10%。两种煤的差价已经被节约的运费所抵消，而且生产中多向炉内加入废渣，消耗了炉内热量，还要浪费动力排出，也缩短了设备使用寿命。气化过程中采用劣质煤与优质煤的制气效率是大不相同的，所以说采用劣质煤造气，只能是在就地取材的条件下应用。入炉煤的分级按国标要求（大块50-100mm、中块25-50mm、小块13-25mm）执行，并要分类存放，分级消化利用。不分粒度大小混煤制气的方法是不可取的，也是造成炉况不稳和煤耗高的原因之一。大小块煤同时入炉，使炉内床层阻力不均匀，造成火层分布不均匀，对煤气炉的产气量和气体质量都有较大影响。另外，入炉煤的粒度不统一，其气化速度也不一致。小块煤已熔结成块，而大块煤还没有燃尽就被拉入灰层，有的被熔渣所包裹，灰渣疤块中包有可燃物也与入炉煤粒度不均匀有关，不完全是下吹风量过大所至。其次，不分粒度大小混烧的方法，还会造成入炉煤粒度变化频繁，炉内工况也随之波动。在其它工艺条件不变的条件下，入炉煤粒度突然变大使炉内床层阻力突然变小，空气流速提高，炭层蓄热能力下降，火层上移，热损失增大，上行温度升高，这种状态下煤气炉的产量和质量都下降了，而煤耗升高了；反之煤粒度突然变小，床层阻力突然升高，炉温难提，气化强度随之变小，还易造成局部吹翻，使气化条件被破坏。如此反复，使工艺指标无法找出最佳点。煤气炉无法实现满负荷、长周期稳定运行，工艺只能随煤质变化而调整，最终带来的是生产的波动和煤耗的升高。煤场管理要以服务于造气生产为宗旨，首先严把白煤的入厂质量关，同时抓好加工和分级，做到精加工、细筛选。一定要把粒度、矸石、煤粉等对炉况有影响的不利因素在炉外消化。煤场管理责任重大，必须选派懂造气工艺又有高度责任心的人负责管理。入炉煤分级利用是造气技术发展的新趋势，并已有部分厂家率先应用，节能效果十分显著，其具体实施办法是，将入炉煤分级筛选，分级存放，然后将煤气炉单炉作适应于一种粒度的相应改造，如炉箅、破渣条、防流圈等，这样单炉专门消化一种粒度的煤，工艺条件根据单炉原料粒度作相应调整，做到了入炉原料粒度统一，而且稳定。这样气化速度统一，工艺条件容易确定，操作控制和管理的难度都变小了，有利于炉内工况的稳定和煤耗的降低，从而使造气水平得到进一步提高。 2 选择合理的炭层高度并控制其稳定，从稳定中寻求优化 煤气炉运行的稳定与否，直接影响合成氨系统生产的稳定与成本的高低。而炉内的气化条件，除受原料状况的影响外，又取决于炉内的反应温度、蓄热条件、控制方法是否合理等。对煤气炉的控制要以实现高限气化温度为目标，高温气化条件下炉内出现部分疤块是难免的。在这种气化条件下，就要求应用的炉箅除了有科学合理的布风功能外，还要有较强的破渣排灰能力，以利于气化反应在煤的极限温度下甚至局部已超过煤的熔点的气化条件下进行。应用高效炉箅也是当前造气节能的一项有效措施。在适宜的、稳定的入炉蒸汽用量的前提下，必须保证每一个循环都要有足够的、稳定的吹风率。实现煤气炉气化层温度和其它各项工艺条件的稳定，必须从选择合理的和控制稳定的炭层高度入手。实现了炭层高度稳定，“四稳操作法”中的其它三项才有可能实现稳定。同一型号的煤气炉，炭层高度也不应统一数值，因为各个厂家在设备配置、流程特点、原料特性等方面都有不同的之处，根本无法统一高度，各自应当根据本厂实际情况进行选择。首先选择合理的高度并严格控制其稳定才能进一步对其它各项工艺进行优化控制。煤气炉优化控制的主题是求得一个有利于蒸汽分解和CO2还原的气化条件，而形成这一条件：一是要有高炉温，二是要扩大气化反应面积，三是要控制合理的火层位置。要使火层向炭层下部集中，要