gc08-1 非铁金属材料.ppt

工程材料及应用 第八章 非铁金属材料 在工业生产中，通常把铁及其合金称为黑色金属，把其他非铁金属及其合金称为有色金属。 有色金属的产量和用量不如黑色金属多，但由于其具 第一节 铝及铝合金 第二节 铜及铜合金 第三节 钛及钛合金 第四节 镁及镁合金 第五节 铸造轴承合金 第一节 铝及铝合金 一、纯铝 纯铝呈银白色光泽，其熔点为660℃，具有面心立方晶格，无同素异构转变，他具有以下的性能特点： 1）密度小，相对密度仅为2.7g/cm3，大约为铁的1/3。 2）导电和导热性好，仅次于银、铜、金。 3）抗大气腐蚀性能好。但铝不能耐酸、碱、盐的腐蚀。 4）硬度、强度低（25～30HB、σb=80～100MPa），耐磨性差，但塑性好（δ≥40%，ψ＝80%）， 5）无磁性、无火花，而且反射性能好。 二、铝合金 在铝中常加入其它元素：Cu、Mn、Si、Mg、Zn等，此外还有Cr、Ni、Ti、Zr 等辅加元素。 提高铝的强度又保持纯铝的优良特性 。 二、铝合金的分类 铝合金一般具有有限固溶型共晶相图。 根据铝合金的成分和工艺性能，可划分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。 1、变形铝合金 变形铝合金是指成分为D点以左的合金，当加热到FD线以上时可以得到单相固溶体，这类合金 塑性较好，适宜进行压力加工。 2、铸造铝合金 成分在D点右边的铝合金，由于有共晶组织存在，熔点低、流动性好，故适宜铸造，制造形状复杂的零件，故称为铸造铝合金。 热处理： 1)退火 合金发生时效的条件 合金能在高温形成均匀的固溶体 固溶体中溶质的溶解度必须随温度的降低而显著降低。 含4%Cu的铝合金自然时效曲线 含4%Cu的铝合金在不同温度下的人工时效曲线 时效强化的原因 分析表明：在时效过程中溶质原子发生了如下的变化，首先溶质原子发生富集，形成富集区，使晶格畸变加大，使位错运动阻力增大，强度提高，其次随时间的延长，富集区的原子趋于有序化，趋于形成第二相，但还没形成第二相，其与原晶格保持共格关系，晶格畸变进一步增大，使强度进一步提高，随时间的继续延长，第二相形成并逐渐离与母体的共格关系，这时晶格畸变减小，强度下降。 CuAl2平衡相θ； GP[Ⅰ]GP[Ⅱ]中间沉淀相θ过渡沉淀相θ 三) 回归 ( regression ) （2）细晶强化 纯铝和铝合金在浇注前进行变质处理，即在浇铸前向合金注液中加入变质剂，可有效地细化晶粒，从而提高合金强度，称为细化晶粒强化。 细晶强化对于变形铝合金的作用 细晶强化对于铸造铝合金的作用 细晶强化对于变形铝合金的作用 对于纯铝和变形铝合金，常用的变质剂Ti、B、Nb、Zr等元素，它们所起的作用就是形成外来晶核，从而细化铝的晶粒。 细晶强化对于铸造铝合金的作用 对于铸造铝合金：典型的铸造铝合金是铝硅系合金（硅铝明），这类合金具有优良的铸造性能（熔点低，流动性好，收缩性小）和焊接性能好，尤以含11～13%Si的二元铝硅合金铸造性能最好。可见，二元铝硅合金铸造后几乎全部得到（α+Si）的共晶体，其中Si呈粗大针叶状，使合金变脆，强度和塑性都很低，不宜作为工业合金使用，若对其采用变质处理，在浇注前向合金中加入占合金重量2～3%的变质剂（2份NaF和1份NaCl），可将针状Si改变为细小粒状Si，得到细小均匀的共晶体和初生α固溶体的亚共晶组织（α+Si）+α，显著提高合金的强度和塑性。 纯铝与铝合金的细晶强化（变质处理）示意图 未变质处理 铸造铝合金中，变质处理细化晶粒的原因 在一般认为是Na等元素能促进硅的形核，并吸附在硅晶体的表面，阻止硅的长大。同时钠的存在使液态合金产生5～10℃的过冷度，并使共晶点向右移动，这样不仅形核率增加，细化共晶组织而且使合金组织中出现了初生α固溶体。 四、铝合金的牌号、性能及用途 1、变形铝合金 ⑴ 变形铝及铝合金牌号表示方法 根据国标规定 ，变形铝及铝合金可直接引用国际四位数字体系牌号或采用国标规定的四位字符牌号。 GB 3190-82中的旧牌号仍可继续使用，表示方法为: ? 防锈铝合金：LF+序号 ? 硬铝合金： LY +序号 ? 超硬铝合金：LC +序号 ? 锻铝合金： LD +序号 ⑵ 常用变形铝合金 ① 防锈铝合金 成分：主要是Al-Mn和Al-Mg系合金。 性能： Mn和Mg主要作用是 常用的Al-Mn系合金有 LF21（ 3A21 ），其抗蚀性和强度高于纯铝，用于制造油罐、油箱、管道、铆钉等需要弯曲、冲压加工的零件。 常用的Al-Mg系合金有 LF5（ 5A05 ），其密度比纯 ② 硬铝合金 成分：主要是Al-Cu-Mg系合金，并含少量Mn。 元素作用： Cu,Mg:形成强化相（CuAL2,CuMgA