抽样计划说课.ppt

易能科技-品管培训 —品管部培训教材 抽样计划 一.前言 1.1.3统计抽样检验的发展历程1949年，美国国防部JAN-STD-105 1950年，美国国防部MIL-STD-105A 1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发表《一种抽样方法》。1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对计数产品。休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标准1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。 在这三个国家给予不同的代号： 美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410，1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型）和GB/T6378（计量型）等。 GB/T2828：1981年发布 GB/T6378：1986年发布 二.不同之处 　(MIL-STD-1916 VS. MIL-STD-105E) 　　1.以单次抽样为主，废除双次抽样及多次抽样，判定标准为『Ac=0、Re=1』亦即0收、1退，强调不允许不良品存在。 　　2.建立持续改善的品质系统和善用多种品质改善工具。 　　3.用预防代替检验，在制程中执行统计制程管制(SPC)。 　　4.一体适用计数、计量与连续性抽样计划(各有其各自的表)，不像过去，105E仅适用计数值类、414仅适用计量值类、1235仅适用於连续性类。 　　5.将抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，若经客户同意後，是可以按约定的接收方式办理验收，不一定要采用MIL-STD-1916。 　　6.M IL-STD-1916著重在供应商品质系统的建立，强调预防为主，反观MIL-STD-105E则著重在抽样技巧，强调避免接收不合格品。 　　最大简化之处，在MIL-STD-1916所使用的表格(计数、计量连续性)只剩下4种，一改过去MIL-STD-105E时的数十种。 三.一般需求 1.若在合约中纳入MIL-STD-1916标准时，供应商应当执行抽样检验。但必须认清的是，抽样检验并不能管制及改善品质。生产的品质源自於适当的制程管制方法。而当管制方法发挥效用时，抽样检验可视为是次要的程序和不必要的成本浪费。供应商必须建立可接受的品质系统和证实具备有效的制程管制方法，来作为执行抽样检验的先期条件。 　　2.合约中应该要提及取代抽样检验的另一种可接受的方法，而这个方法必须和抽样检验相互评估後才能使用。该方法应该包括生产期间的制程能力分析与管制，并且和产品生产的品质系统有密切的关系。同时还需要定期评估与监测，而且至少要达到关键品质特性Cpk≧2.0、主要品质特性≧1.33、次要品质特性≧1.0，一但此要求被接受且证实已达成，供应商可降低或删除抽样计划。 　　3.供应商应建立顾客可接受的品质保证方法。诸如：ISO9000、QS9000等或其他经政府机构(或客户)许可之品质系统 　　4.判定标准及不合格处理：(各类抽样均不允许不良品发生，若有则依) 　　a.计量与计数型-拒收该批，且须立即进行矫正及预防措施。 　　b.连续型-拒收该批，并执行全数选别和立即进行矫正及预防措施。 5. 抽样方式： 　　采随机抽样或按比例抽样。并尽可能避免采固定模式之抽样方式。 　　6. 经判定拒收後，供应商需进行下列行动： 　　a.对不合格品进行隔离，和必要的整修与重加工，经矫正之产品供应商需先筛选後再重新抽检。 　　b.确定不合格原因，执行适当的制程变更。 　　c.执行正常、加严与减量检验的转换法则。 　　d.各项矫正措施需告知客户，并重新筛选送客户进行评估。 　　7.对关键品质特性，除非另有规定，供应商需执行自动化筛选作业，并使用第7(VII)级之抽样计划，若检验中发现有一项以上之不良，需进行： 　　a.不得交运且须知会客户。 　　b.确认原因，进行矫正措施和100%筛选。 　　c.维持矫正措施的纪录，以备客户之查验。 四.执行步骤 1.根据品质要求指定不同的检验水准(共7级-I、II