五金冲压件知识培训及检验绪论.ppt

用Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出靜電霧化塗料後塗覆於工件上,並經過高溫烘烤將塗料固化 常見不良: 流漆---噴油後表面有單個或多個如水滴般的漆點. 凝漆---噴油後表面有單個漆團,此漆團與噴點明顯不同. 異色---某個區域內塗料不均或其它色紋. 雜質---通常指塗料或空氣中雜質在噴漆或烘乾期間碰到噴油品. 溢漆---噴到不需要或不得噴到漆的地方. 氣泡---塗料未與母材附著. 橘皮---表面出現橘子皮. 刮傷---母材刮傷噴油後仍可看到或漆面本身的刮傷. 磨痕---指重工的研磨痕,噴油後仍可見到. 焊痕---焊接所留下的痕跡,噴油後仍可見到. 掉漆---漆面異常脫落,如碰,撞等. 凹凸痕---漆面異常凸起或凹陷. 異物殘留---在生產過程中,由於作業疏失,致外物殘留工件中,例如: 磁鐵,膠,貼紙等. 生銹---母材起化學變化產生銹蝕. 烤漆 烤漆後對烤漆外觀進行檢查,並撕除防烤膠紙: 常見不良: 防烤膠紙或治具未拆除乾淨,有殘留 烤漆外觀不良未檢出 包裝時混料等 烤漆後檢查包裝 用網版對工件進行印刷烘乾 常見不良: 絲印模糊,殘缺,漏絲印,溢墨,絲印定位偏移 絲印 1.外觀檢驗重點: 漏工序: 漏攻牙,漏沖孔,漏絲印,漏點焊等 衝壓表面刮傷,凹凸痕,變形 點焊痕,打磨痕 擠壓用鉚釘規格用錯 衝壓板材材質用錯 混料 烤漆不良 絲印不良,偏移 基材氧化,生銹掉漆 二.五金烤漆件檢驗重點 2.重点检查成型工序容易发生的定位偏移相关尺寸和擠壓工序容易發生變形影響組配的尺寸: CASE兩端對稱長,寬,高尺寸 封接口两折边距离寬度尺寸 封接口折邊到底部的距離尺寸 二.五金烤漆件檢驗重點 ④ ② ③ ① 上蓋料號:93C重點尺寸說明 3.組裝實配檢驗重點: 組裝間隙 組裝斷差 組裝露白 組合色差 試裝螺孔掉漆 螺孔錯位 組裝干涉難卡 二.五金烤漆件檢驗重點 4.可靠度測試: 測試對象 測試項目 測試內容 判定標準 測試工具 五金烤漆件 耐醇測試 用白布沾98%浓度的工业酒精,包住500g荷重砝碼來回擦拭测试面50次 測試面油漆不得褪色或脫落. 98%酒精 砝碼 白紗布 硬度測試 三凌3H鉛筆筆尖磨平,以45°斜角1kg荷重於試驗面推劃10mm 用橡皮去除表面筆跡後,不可有鉛筆印痕現象. 硬度計 百格測試 以百格刮刀刻劃1mm方格×100格,再以3M #600 系列膠帶平貼密壓著於試驗面以180°急速拉起,連續3次 ISO 1級 百格刀 3M-600 膜厚測試 在CASE表面以十字取5點測量膜厚 膜厚為12um-120um 重噴60um-150um 膜厚計 二.五金烤漆件檢驗重點 百格測試ISO等級說明: 二.五金烤漆件檢驗重點 等級 描述 橫切區域出現壓成片的表面現象 0 切口邊緣非常光滑:格子邊緣沒有脫落 ---- 1 在切口的相交處有小片剝落,劃格內實際破損不超過5% 2 切口邊緣或相交處又被剝落,其面積大於5%,不不到15% 3 沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落及或部分格子被整片剝落,被剝落的面積超過15%,但不到35% 4 切口邊緣大片剝落或者一部分格子部分或全部剝落,其面積大於劃格區內的35%,但不超過65% 5 任何超出第4等級的剝落程度 三.出口包裝要求 * * * Copyright ? 2014 Alpha Networks Inc. All rights reserved * Copyright ? 2014 Alpha Networks Inc. All rights reserved Copyright ? 2014 Alpha Networks Inc. All rights reserved Copyright ? 2014 Alpha Networks Inc. All rights reserved * 五金冲压件检验重点培训 Prepared by : 明庭华 Prepared Date:2015/3/18 Who need to be trained: ALPHA IQC Vendor OQC 為了創造良好培訓環境: 請將手機設為: 靜音模式/飛行模式 關閉鈴聲 溫馨提示: Contents 常用五金板材 表面處理 五金烤漆件工藝介紹 五金烤漆件檢驗重點 出口包裝規範要求 一.常用五金板材 Alpha常用五金板材材質有: SECC T=1.0 板厚為1.0的電解鍍鋅鋼板 SGCC T=0.8 板厚為0.8的熱浸鍍鋅鋼板 SPCC T=2.0 板厚為2.0的冷扎鋼板 Finish: 表面处理 采用物理或者化学方法在金属表面形成保护层，提高产品耐腐蚀能力。 常用的表面处理方式有： Plating:电镀 Anodize:阳极处理