组装生产工序标准.docVIP

组装生产工序验收标准 工 序 检查项目 检验要求 检测方法 1．开 料 外观 B．下料尺寸 C．配 合 型材表面无损伤，切口平滑。 切割出尺寸比输入尺寸长6mm。 焊接性长度公差为±0.5mm,非焊接性长度公差为±1.0mm。 切割出的型材下料角度公差为 45°±30/，900±20/。 V型切口应居中，角度为900±20/。 目 测 角度尺 卷尺 2．修 边 A．外 观 B．配 合 修边处应平滑。 b.铰链位置的修边以刚好放入铰链为宜，宽度为18.5mm。 c.对于连接扁铁1057的修边，宽度为15.5±0.5mm。 目测 游标卡尺 3．端面铣 A．外 观 B．配 合 a.配合紧密，与封样框材配合无高低差（58T与58S） b.端面无破损。 目测 4．铣水槽 A．外观 B．尺寸 C．使用性能 a.外观平直干净,且无毛刺。 b.水槽长度公差为27±0.5mm，mm。 c.内外水槽距离错开30mm。 d.水槽孔不能和装槽钢型腔相通，且不能铣到相关筋面。 目测 游标卡尺 5．铣连动件孔 A．尺寸 B．配 合 a.推拉、平开窗扇开孔后，其扇的孔心必须与传动器的孔心在同一条直线上。 b.门扇传动器开孔以传动器配合插销 的长度为准。 游标卡尺 卷尺 6．安装型钢 A．槽钢的选用 B．槽钢的尺寸 C．槽钢的安装方向 D．槽钢的外观 E．加强钢螺钉的选用 F．螺钉之间的间距 a.按图纸选用正确的槽钢安装，门铰、窗铰、铰链等位置的槽钢厚度为25mm。 b.槽钢长度以槽钢两端距型材主腔两断面距的最小距离不超过25mm。 c.对安装单点执手的悬窗，安装窗铰、门铰处的槽钢方向应特别注意。 d.切割出的加强钢，必须对切割产生的飞边毛刺予以打磨。 e.对于58S，SF66DA型材，用M3.9×13的加强钢螺钉。 f.螺钉之间的间距不得超过500 mm,螺钉距槽钢两端约10mm。 目测 卷尺 7．毛条的嵌装 A．毛条的选用 B．尺寸 a. 选用合适的毛条安装，有特殊要求的窗应选用加胶毛条。 b. 毛条的长度比型材两端而各短3mm 目测 卷尺 8．焊接 型材焊接面的 清洁度 B．型材放置方向 C．焊角强度 E．焊接尺寸 a. 焊接面不得沾灰尘或异物，以保证 焊接的牢固性。 b. 焊接前必须接正确的方向放入型材。 c. 正常焊接，焊渣应为乳白色，开裂状。 d. 长宽±1.0mm误差，角度为900±20/。 目测 角度尺 卷尺 9．机械清角 A．外 观 B．凹槽尺寸 清角后应平整干净，边缘无破损裂角。 凹槽宽度为3(0.3mm，深为0.5mm，位置准确，不偏离焊缝。 目测 游标卡尺 10．气动清角 A．外 观 B．凹槽尺寸 清角后应平整干净，边缘无破损裂角。 凹槽宽度为3(0.3mm，深为0.5mm 位置准确，不偏离焊缝。 目测 游标卡尺 11．打连接孔 连接孔位置 B．方向 两个单一窗的连接孔，孔距型材末端距为150mm。 窗结构为上下连接时，螺钉从下框穿到上框，左右连接时，螺钉应左右交叉连接。 框与框之间出现连接材时，以连接材中点计算，螺钉孔距连接材的中点各为140mm，距型材两端仍为150mm，中间均分打孔。 螺钉之间的间距不超过300mm。 卷尺 12．密封胶的安装 选 型 长 度 外 观 活动框的内侧和扇的外侧（即框扇之间的配合），一律采用PO型胶条，固定框和窗扇的内侧（与玻璃接触的地方）采用PK型胶条。 密封胶条的长度为框扇周长加20～30mm。 四个角为450配合，无缝。 目测 塞尺 卷尺 13．装铰链 A．安 装 B．五金件的选用 a.铰链头应紧固在框角上。 b.螺钉规格为M5×13，螺丝为M4×20，拉钉规格为(5×11。 c.安装铰链后，能开启铰链供商提供的最大角度。 d.需用标准的靠模打孔。 目测 游标卡尺 14．复合框的连接 A．尺寸 B．连接 a.螺钉之间的间距不大于300mm。 b.八角窗的连接，八角窗的转角位的射影点应与图纸所要求的园弧在同一条线上。 卷尺 15．扇的安装 A．外观 B．尺寸 C．使用性能 a.扇的水槽位在下方，框扇大致对齐。 b.居中安装，但是在碰把手的情况下，应先保证把手不与框或中竖相碰。 c.双扇平开窗安装时，两把手距中竖的距离差应控制在1.0mm范围之内。 目测 游标卡尺 16．连动件安装 A．安装 B．开关性能 a.开关顺畅无异响，方向正确。 b.选用M4×25的紧固螺钉，不能打歪。 目测 17．把手的安装 A．选用 B．安装 选用合适的把手 把手孔心应与传动器孔心在一条直线上。 把手应平行贴于扇表面，与扇框齐平无缝。