给水系统安装技术交底.docVIP

工程名称 西安航天基地配套住宅小区一期工程 交底日期 2012年 11 月 28 日 技术交底项目 管道安装 工程部位 2—12号楼夹层、管道井及室内 交底提要 给水管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底对象及人数 武汉众盛队、西安昌盛队、南通三建对、蓬安春晨队、西安华晨达共62人 内容： 施工准备 材料要求 1.1 管材：钢塑复合管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 1.2 管件：无偏口、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象，内衬塑料与管道粘接密实。 1.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度复合要求。安装前应进行强度和严密性试验。 1.4 其他材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、电气焊等复合要求。 主要机具 砂轮机、切割机、套丝机、台钻、电焊机，台虎钳、压力案、手锤、手锯、活拌子、钢卷尺 水平尺、线坠、细线、割刀等。 3、作业条件 管道井处土建部门建筑垃圾清理干净、剪力墙刮白完成。 操作工艺 1、工艺流程 安装准备——预制加工——支架安装——立管安装——支管安装——试压——通水试验——防结露处理 2、安装准备 认真熟悉图纸，搞清楚管径、变径，支架位置、补偿器位置、阀门位置及管道坐标位置。 3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号 4、支架预制 支架制作见《给水系统支架制作操作指导书》。 5、 支架安装 支架制作加工完成后管道井在离地面1.5米处或在梁上固定安装，支架用10×8号膨胀螺栓固定在剪力墙上。夹层内管道支架间距为不大于3米。 6、干管安装 干管安装前应对管道进行清理，安装时注意管壁不受损伤，管道之间要保持合理的间距及相互平行 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 7、立管安装 安装前应放线，确定好管道的位子及垂直度，在安装时管道要与高低区管径相对应，穿楼板应设置钢套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁，底部和楼板相平，套管高出屋面2CM。套管与管道之间的缝隙用阻燃材料和防水油膏填实，端面应光滑，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，在管道最高点应安装排气装置，在在最低点要安装泄水装置。 支管安装 支管材质是PP-R塑铝稳态复合管，连接方式是热熔连接。在支管上使用的管件要与管材相适应，厚度达到国家标准，连接时的热熔时间与插入深度复合要求，在加热和承接过程中不得随意转动管材，正对插入，在结合面应有一均匀的熔接圈；管道安装要做到横平竖直，管卡间距复合规范要求，DE25的间距是0.7米，DE20的间距是0.6m。PP-R管的操作参数如下： 公称外径（mm） 熔接深度（mm） 加热时间(s) 加工时间(s) 冷却时间(s) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 注：1、如操作环境温度低于5℃时加热时间应延长50%，管材和管件插入接头到位之后开始计算时间。 2、热熔连接必须采用专用的热熔器。 9、试压 a、试压分单项试压和系统试压。单项试压：：，：，，，，，，，，，，，，10min内压降不超过0.02MPa， 10、通水试验 给水系统在交付使用前应进行通水试验，并做好记录。 11、防结露 管道井给水管道应应进行防结露处理，材料为橡塑管壳，厚度为15mm。 三、 质量要求 1、 ； 2、 3、 200元），下班时必须把每层管道井用模板进行封堵。 3、严禁高空坠物或乱扔杂物。工程用的各种材料、设备进行吊运、安装时,工作物必须捆扎固定牢固，避免坠落伤人。施工工具应放在工具包内，管井门口及临边洞口严禁堆放材料和工具（违者罚款100元），管井内严禁上下同时作业。 4、电气焊作业必须办理动火票，动火现场必须配备灭火器，灭火器距动火现场不得大于三米。动火前先检查和清除周围、上下等部位的易燃物品，确认无误后方能施工，电气焊作业时，应尽量使用接渣盆，避免焊渣下落发生火灾。施工完毕后应检查和清除周围、上下等部位的焊渣和焊接废弃物，确认无误后方能离开。 5、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切