钢波纹管涵施工技术交底最终版2.docxVIP

技术交底书 杜蒙至胡吉吐莫公路A3合同段 单 位：中铁十三局集团第四工程有限公司 共5页 主送单位工程部编号JSJD02工程名称及部位钢波纹管涵日期 钢波纹管涵施工 1、施工采用的主要行业规范和标准 1.1黑龙江省建设厅黒建科函［2007］5号文件 1.2吉林省地方标准DB22/T357-2003、DB22/J10250-2003《螺纹钢管排水管道工程施工及验收规程》 2、施工准备 2.1 技术准备 2.1.1熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管涵的设计要求。 2.1.2放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出管涵位置线。 2.1.3在施工组织设计中明确钢波纹管涵的施工流程。 2.1.4施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。 2.2机具准备 钢筋钩子、撬棍、扳子、汽车吊、墨斗、尺子、钢丝绳等。 2.3材料准备 2.3.1涵管材质采用进口镀锌钢板。 2.3.2核对高强螺栓和钢波纹管涵产品的质量合格证明文件及检验报告。 3、操作工艺 3.1工艺流程 施工准备 材料检验 测量放样 基础开挖 基底处理 涵背回填 基础施工 地基承载力检测 墙体施工 整管节拼装连接 成品检测、验收 3.2 操作工艺要求 3.2.1测量放样 管涵施工前，首先应准确定出管涵中心及纵横轴线。基坑边坡坡度可依土 质情况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适当放陡。基坑宽度与涵洞基础尺寸相同。放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸。 3.2.2 基坑开挖 采用人工配合机械开挖的办法，反开槽放坡坡度为1:1，弃土应注意弃堆坡脚离开挖基坑上口边缘至少1.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人，同时应注意圬工材料的进出口道路，避免被弃土堵塞，基坑上游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。 基底开挖完后，应检查如下内容： 1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求； 2）基底地质承载力是否与设计相符； 3）基底处理及排水能否满足要求。 基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除。若有局部超挖，不能用松土填补，只能在基础施工时调平。 3.2.3基础施工 根据图纸计算基础顶标高，按设计及规范要求材料进行换填。本工程为换填砂砾。砂砾应分层摊铺压实。基础在函管纵向预留0.5%的预拱度。砂砾尺寸 大小要求超出基础放样线外75cm，以利于放样及管节拼装。 3.2.4分层填筑砂砾、分层碾压 碾压的层数和厚度按照设计要求分层碾压。 3.2.5开挖反槽、砌浆砌片石基础、安装涵管 反槽的开挖呈圆弧型，槽底至砂砾顶面的垂直高度a为29cm。 在垂直方向砌两侧基础，基础的尺寸、位置要严格按图纸施工。 采用钢波纹管涵现场拼装，高强螺栓连接。每安装一节，对应调整管涵中心线位置，保证管涵的平面位置符合图纸及规范要求。整节涵管连接方式采用法兰连接。采用PVC衬垫密封，其强度和规格满足力学要求，且不低于管材强度要求。垫片与紧固件相配。螺栓与螺母均采用热镀锌处理。拼接处必须清理干净，以确保拼缝搭接紧密。涵管运至现场后，工地现场涂刷两遍沥青，密封材料采用耐久性较好的橡胶密封圈或方形石棉盘根密封条。 波纹钢板管涵安装实测项目表 项次项目检查规定值或允许偏差检查方法1管涵基础压实度（%）不小于95%波纹管涵轴线：投影下的土基每6m测一处，但不少于二处2管涵轴线偏位（mm）20经纬仪或拉线：每6m测一处，但不少于二处3管涵内底高程（mm）±10水准仪：每6m测一处，但不少于二处4安装管涵内径（mm）±1%尺量：但不少于二处3.2.6墙体施工 墙体采用10cm砂砾垫层外铺30cm厚M10浆砌片石。施工时按图纸要求进行施工。 3.2.7函背回填 回填在涵洞完成后，当浆砌片石强度达到设计标号时开始施工。回填采用细沙土。在管涵两侧外底部宽2m，后按1：1.5的坡度范围内对称均匀回填。回填高度为管涵上部30cm或D（D为波纹管直径）最大值。回填工作安排在隐蔽工程验收合格后进行。施工时确保涵洞两侧同时对称进行。 4 质量标准 4.1施工前对原材料进行检查，并有合格证书。对施工程序、工艺流程、检验手段进行检查。 4.2施工过程中应对地基承载力等全过程进行检查。 4.3质量标准必须符合《公路工程检验评定标准》JTGF/1-2004实测项目要求。 5 质量记录 5.1原材料（片石、砂、M10水泥砂浆、钢波纹管涵）进场检验报告。 5.2放样及复核记录。 5.3隐蔽工程验收记录。 6 附图 6.1纵断面、平面、出水口立面图 6.2函深形式图、反槽开挖步骤图 编 制 者审 核 者批 准 人接收单位接收负责人接收日期