工序质量管理讲述.pptVIP

深圳市安吉龙科技有限公司—工序质量 一、 工 序 工序是产品、零部件制造过程的基本环节，也是构成生产的基本单位。我们所指工序是加工工序，也就是其间产品或零部件伴有物理变化和化学变化发生的过程。因而，它也是质量检验的基本环节。从现场质量管理的角度看，也就是从工序的组合和影响工序质量的诸因素看，工序是指操作者、机器、材料、工艺方法和环境等在特定条件下的结合。 产品是由零、部件所组成的，而零件又是经若干道工序加工而成。因此，工序的质量将最终决定产品的制造质量。一般而言，工序质量是指工序的成果符合设计、工艺要求的程度。 深圳市安龙科技有限公司—工序质量 工序的划分主要取决于生产技术的客观要求，同时也取决于劳动分工及提高劳动生产率的要求。尽管相同的产品具有典型的工艺流程，但由于生产类型不同，条件不同，工序的划分也不尽相同。例如，锂电产品的生产工艺流程可以分为配料、制桨、拉桨（涂覆）、制片、装配、注液、预充、检测分容和包装及零配件（辅助车间）等。而制片是由裁大片、刮粉、刷粉、对辊、裁小片、极耳连接和贴胶纸等工序所组成。又如，铸造的典型工艺流程有配砂、制芯、造型、扣箱、浇注和整理。而整理是由清砂、切割、退火、抛丸和二次清砂等工序所组成。 深圳市安龙科技有限公司—工序质量 二、工 序 能 力 每道工序都具有定量或定性的质量要求（公差或技术要求）。 为了改善和管理制造质量，首先必须掌握工序质量的实际状况。 常见的工序质量型式如图14-1、图14-2和图14-3。其中：图14-1是 工序处于统计控制状态下的质量状况；图14-2是工序随着时间的推 移而所表现出的质量偏移状况，这可能是由于工具磨损或者溶液 的试剂耗尽而引起；图14-3（a）-（e）表明由于常见的中断和调 整而产生的工序质量状况及变化原因。 衡量工序能够稳定生产出合格品的能力称为工序能力。换言 之，工序能力就是在一定时间内，在规定使用的设备、工装、材 料、操作方法以及检测器具等的条件下，当生产处于稳定状态时 所具有的加工精度，即工序处于稳定状态下的实际加工能力。从 一定意义上说，工序能力也可以理解为工序质量。从定量的角度 看，工序能力就是工序本身所固有的一种可以量度的特性。 深圳市安龙科技有限公司—工序质量 工序质量则指的是工序所加工产品的质量特性数值的波动幅度（分 散程度）。对于计量值特性项目的工序能力，用定量表示为：B=6σ。 即工序能力大小B为6倍标准偏差σ。 从数理统计理论可以得出，在正态分布情况下，处于6σ范围内 的比率为99.73%。 深圳市安龙科技有限公司—工序质量 深圳市安龙科技有限公司—工序质量 深圳市安龙科技有限公司—工序质量 深圳市安龙科技有限公司—工序质量 （一）工序能力分析的意义 为了提高企业的生产经营效果，在设计产品、制订工艺、安排生 产时，不但要考虑到用户的要求，而且要充分考虑到企业现有条件 下的工序能力以及改进和提高设计、工艺的可能性。因此工序能力 的测定和分析，对于产品设计、工艺制订、计划安排、生产调度和 技术改造等方面都有很重要的意义。 （1）对比各种工艺方法，选择适合于目前设计要求的工艺手段。 （2）了解设备能力与工艺要求的关系，以便确定是否需要购置 新设备或改造现有设备。 （3）协调互相关联的各道工序，研究工序能力与生产负荷之间 的平衡关系，消除隘路工序（即薄弱环节）的阻力，提高生产能力， 缩短生产时间。 深圳市安龙科技有限公司—工序质量 （4）制订一套行之有效的工艺方法和操作规程，并确定特殊工 艺的加工方法。 （5）提供关键工序能力的数据信息，以便提供给设计和工艺人 员，作为在制订各项有关计划时的依据资料。 深圳市安龙科技有限公司—工序质量 （二）工序能力的测定 工序能力的计算方法，一般有两种。 1、来源于控制图 当采用x-R控制图时以 6σ=6× 式中R——极差的平均值； d2——由每组样本n大小所决定的系数 （表14-1） 表14-1