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镀铬的技术介绍 镀铬的分类： 按使用目的分：镀硬铬镀装饰铬不是按镀层厚度分的，是按铬层的硬度多少划分的，一般硬度58HRC）以上的铬层叫硬铬一般15-80um，最低不小于12um，太厚容易脱落。硬度大于750HV（一般800-1000HV）镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：等电镀指的完全是表面电镀层的硬度，一般在HRC58~62，如果仅仅是摩擦、轻敲击等表面受力的损伤为主电镀起主要作用，如果受积压、重击等损伤为主电镀就起不到太大作用了，需要热处理来提高材料整体的硬度了。 镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等工艺流程检验—除油—水洗—反极—镀铬—水洗—检验电化学处理的特性，电镀液浓度越稀，电镀速度越慢，铬就比较容易以理想的位置在表面沉积下来，形成的镀层就越致密，硬度越大；反之硬度就越低．温度，电流密度及镀液组成也会有影响在镀硬铬的过程中，电流密度和温度是直接影响镀层硬度的主要因素，必须严格控制。但二者的关系又是紧密相连的，当其中之一改变时，另一个也要随之改变。如果在低的温度与高的电流密度下，沉积出的镀层灰暗。虽然硬度较高，但镀层脆性很大，结晶粗。这种镀层使用价值低。如果在高的温度与低的电流密度下，可沉积出乳白色镀层。特点是结晶细致，无网状裂纹，但硬度低。因此，对于标准镀铬溶液，温度在55，电流密度60A/dm2时硬度最高。但在实际生产中，一般使用温度为55～60，电流密度35～50A／dm2的工艺，特点是硬度高(700～900HV)，镀层光亮，结晶细致。　1.铬酐浓度和硬度的关系 在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。但浓度低，镀液变化快，不稳定。 　　2.硫酸含量和硬度的关系 　　在正常的镀铬工艺规范中。铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。但在二者比值为100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又会下降。 　　3.电流密度和硬度的关系 　　在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。当电流密度达到一定极限时硬度趋向稳定。 　　4.镀铬液稳定和硬度的关系 　　在较高温度（65～75）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20%;在较低温度（35～45）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。 　　5.镀铬层厚度与硬度的关系 　　一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的最高值在0.2㎜左右。以后，即使提高厚度，硬度也不会再增加。 　　6.铬镀层随着受热温度的提高，硬度显着下降。 镀硬铬优缺点1.镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，它的优 ) T* K7 S. O7 S6 H1 n1）.表面光洁度好，不会生锈，一点锈斑都不会有表面比较美观镀的过程中原零件变形小。如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸（这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了）。 镀硬铬缺点3 l J8 s??H7 c% b6 e, o. s1).价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工).不适合表面比较复杂的零件对零件表面的光洁度要求比较高厚度太薄，一般只有005-0.15mm左右电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水硬度一般为800~900HV，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹，不可避免产生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表面出现锈斑甚至剥落；电镀工艺沉积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间，也不利于厚镀层的应用。