B0502配砂工岗位操作规程.docVIP

Q／J 技术标准 Q/HYZB B0502-2013 配砂工岗位操作规程 受控： 2013-02-31发布 2013-04-01实施 发布Q/HYZB B0502-2013 配砂工岗位操作规程 1 范围 本规程适用于铸造车间的造型材料配制。 2 材料准备 2.1 新砂 2.1.1原砂应符合国家相关标准，领料进车间后应分类进行保管。 2.1.2配制油砂的原砂的水份不得超过0.5％。 2.2 旧砂回用 2.2.1打箱后的旧砂,应把泥芯砂和铸件表面的烧结砂清除,不能再用。 2.2.2旧砂须用筛子筛过，同时除去金属块等杂质。 2.3 粘结剂、涂料及其它辅补材料 2.3.1从仓库领到符合标准的粘土和其它材料后，均应分类保管。 2.3.2粘土、耐火粘土须呈粉状，不得有石块、杂质等其它东西掺入。 2.3.3煤粉通过100号筛的煤粉量＞90%,底盘量＜40%. 2.3.4糖浆要保证不发酵，在天冷时，放置处温度不得低于0℃，已免冰冻，糖浆与水混合后必须无沉淀现象。 2.3.5淀粉应放置干燥处，已免受潮。 2.3.6锯木屑应用10mm筛孔筛子过筛。 2.3.7水玻璃无杂质垃圾掺入，若表面有白模应括去后方能使用。 2.3.8其它材料及粘结剂按有关技术标准执行。 2.4 主要材料技术标准 2.4.1石英砂化学成份见下表： SiO2 Fe2O3 CaO+MgO K2O+NaO 含泥量 ＞95％ ＜1.0％ ＜1.5％ ＜1.5％ ≤2％ 2.4.2水玻璃 2.4.2.1化学成份 Na2O SiO2 H2O 13.1～14.2 30.3～33.1 0.9 2.4.2.2模数 2.4.2.3比重1.5～1.57(温度15℃时浓度48°～54°波美) 2.4.2.4颗粒度 原砂名称 前筛余留量％ 后筛余留量％ 筛 号 余留砂粒 筛 号 余留砂粒 1#(12/20目) -- -- 50及以下 ＜10 2#(20/40目) 6 ＜5 140及以下 ＜10 3#(30/70目) 6+12 ＜5 200及以下 ＜10 4#(70/140目) 6+12+20 ＜5 270+底盘 ＜10 5#(140/270目) 50及以上的 ＜5 -- -- 2.4.3糖浆 2.4.3.1化学成份 含糖量 含干燥物 灰份 水份 40～45% ＞50 ＜10 ＜14 2.4.3.2比重≥1.3(温度15℃时浓度33°波美)。 2.4.4陶土 2.4.4.1化学成份: 耐火度 有害杂质含量(％) 硫化物中的硫 CaO+MgO ≥1350℃ ≤0.3 ≤3.0 2.4.4.2细度通过140#筛量≥80% 2.4.4.3胶质≥60％ 2.4.5白泥 2.4.5.1白泥耐火度及有害杂质化学成分 耐火度 有害杂质含量（%） 硫化物中的硫 CaO+MgO K2O+Na2O Fe2O3 ≥1580℃ ≤0.2 ≤2.0 ≤3.0 ≤3.0 2.4.5.2细度通过140#筛的量≥80%。 2.4.5.3胶质30～40％。 2.4.6原砂 2.4.6.1原砂烧结点及化学成分 烧结点 SiO2 Fe2O3 CaO+MgO 含泥量 ≥1500℃ ≥94 ≤2 ≤2 ≤2 2.4.6.2含水量不得超过3%（不包括内部结晶水） 2.4.6.3粒度≤0.1mm，称为泥类。 3 配砂守则 3.1 碾砂前应检查碾砂机（如滚子与底盘应保持一定的距离，润滑油是否足够等），并清理干净。 3.2 装料时，各种材料必须用标准砂斗，液体材料除应控制比重外，并应用测量斗测量。 3.3 每次装料不应超过碾砂机规定的容积。 3.4 装料次序如下，不得颠倒，砂子粘土及其它干性粘结剂，其它液体粘结剂及水，如果是油砂，则必须先加油，后加水。 3.5 型芯砂的配制，须严格按照型芯砂的配方配制。 3.6 铸钢、铸铁型芯砂配制见附表一、附表二。 3.7 砂子碾好后，立即进行松散（用人工或松砂机）。 3.8 砂子碾好后，应至少放置2小时，方能使用。 3.9 为了避免干燥，放置时应盖上湿麻袋等。 4 涂料守则 4.1 涂料必须用搅拌机搅拌。 4.2 涂料须经常搅动，以免沉淀，并用比重计测其比重。 4.3 严格按照涂料的配方及配制规程配制。 4.4 涂料的配制： 序 号 配比重量（％） 材料名称 石英粉 焦 油 白 泥 水玻璃 石墨粉 清水 加料次序 及碾制时间 用途 1 2 3 4 5 6 加料次序 时间(分) 1 硅砂涂料 100 2 6 适当 1+3+2+6 180 420 碳钢铸型及泥芯 2 铸铁涂料 4 2 100 适当 5+3+2+6 20 铸铁铸型及泥芯 5 劳动保护用品的穿戴 5.1