HRB335技术规程.docVIP

版 次: 01 修改码: 0 拟 稿: 漆军涛 酒钢集团榆中钢铁公司 作业性文件 YGJS-Ⅱ/LG-2008-03 审核: 批准: 时间: HRB335技术规程 1. 目的 为规范操作，保证产品质量和生产顺行，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司炼钢HRB335钢工艺操作。 3 术语与定义 3.1 质量术语使用IS09000标准术语。 3.2 定义 4 职责 5 内容及要求 5.1 工艺路线 执行《普碳钢方坯冶炼技术要点》中规定 5.2 工艺条件 5.2.1 入转炉铁水要求：P≤0．150％、S≤0．045％,、 0．25％≤Si≤0．85％ 5.2.2 合金选用：Si-Fe、Si—Mn、Si—AL-Ba，其Si—Fe、Si-Mn必须烘烤并呈暗红色。 5.2.3 增碳剂选择：石油质增碳剂、碳线。 5.2.4 使用底吹性能良好的热周转钢包。 5.2.5 中包水口采用420mm锆质水 5.3 装入制度 按《普碳钢方坯冶炼要点》中装入制度执行。 5.4 造渣制度 按《普碳钢方坯冶炼要点》中造渣制度执行。 5.5 供氧制度 按《普碳钢方坯冶炼要点》中供氧制度执行 5.6 温度制度 液相线．温度1506℃ 温度控制见下表： 浇次 出钢℃ 到吹氩站℃ 吹氩后℃ 中间包℃ 第一炉 1710－1730 1640－1660 1610－1630 1545－1565 连浇 1670－1690 1600－1620 1560－1580 1510－1530 特殊处置： ， ①出钢温度高上限强脱氧剂加入量按上限加入； ②到站温度高必须加废钢调温。 5.7 终点、成品成份控制及脱氧合金化 5.7.1 采用高拉补吹发，．终点降枪时间大于40秒。 ： 5.7.2 终点成份控制 C P S 0．06％ ≤0．020％ ≤0．030％ 5.7.3成品成份目标控制 C Si Mn P、S 0.18-0.23% 0.45-0.70% 1.20-1.40% ≤0.035% 5.7.4 脱氧合金化 5.7.4.1终点C≤0．06％时Ba-Al—Si加入量0．6-1．0kg／t。终点CO．06%时Ba-Al—Si加入量0．4-0．8 kg／t。 5.7.4.2 Si-Mn、Si-Fe的加入量视终点残Nn情况计算加入，Mn的收得率按90-92％，Si的收得率推荐按80—85％计算加入量。 5.7.4.3强脱氧剂在出钢过程随钢流加入 5.7.4.4挡渣出钢，控制下渣量≤50mm,·出钢后加入100—120Kg钢渣改 5.8.1 出钢过程全程底吹氩，钢水到站吹氩时间必须大于4min镇静30s取包样化验成份，成份微调后继续吹氩大于2min。 5.8.2 吹氩后立即加入60Kg覆盖剂。 ． ·特殊处置：底吹氩未吹开，不允许上台浇注 5.9 连铸操作 · 5.9.1 方坯配水标准执行HRB335配水标准 5.9. 2 保护渣选用HRB335专用保护渣。 5.9.3 中包液面控制：正常浇注液面机大于500mm。炉与炉衔接液面不得低与350mm，中包停浇液面不得低与200mm，正常拉速控制在2．2—2．8 m／min。 5.9.4 其它执行方坯各岗位操作规程。 6．相关/引用文件 7．质量记录 改纪录 修改码 修改通知单号 拟稿： 批准： YGJS-Ⅱ/LG-2008-03 炼钢作业区技术操作规程 共4页 1 3