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PE生产线设备操作规程 一、开车 开车前的准备 加热圈及接线盒端子是否松动。 热电偶的位置及插入情况。 管道接头部位是否松动，有无泄漏。 水夹套的冷却水接通，先开出水阀，在开进水阀。 挤出机驱动马达的转速限度：额定最大量的150％。 减速机油冷却部件油压计（报警）：1～1.5kg/cm2。 电机旋向是否与挤出机螺杆要求的转向相同，否则予以改正。 升温至操作温度 首先接通进料口壳体水冷却系统，然后接通所有加热元件，调试温度控制系统，使基础机以每小时500C升温。升温时应间隔一小时进行盘车，转动螺杆，使螺杆受热均匀。如发现在盘车时有异常响动或盘车过重，应及时向生产部门反映并做好记录，由生产部门派遣维修人员维修。 启动挤出机 打开阀门，接通挤出机，并使之低速转动，直至排出干净无气泡的溶体，然后慢慢加速，观察压力、温度、有否异常声音、振动、调节速度，使溶体压力达到规定的工作压力即可。 二、真空定径 打开进水阀定径箱内注水至所需的位置（从盖板上可以观察）。 启动水泵调整好喷嘴的喷淋方向，使喷嘴的喷淋方向对准制品。调节方法：拧松喷淋接管上的活接头，转动喷淋管至所需位置，然后拧紧活接头。 真空泵，打开调节阀，调节真空泵进水量 调节定径箱的中心位高与横向位置，使定径箱的中心高对准挤出机的中心，启动设备 三、喷淋冷却 打开进水阀定径箱内注水至所需的位置（从盖板上可以观察）。 启动水泵调整好喷嘴的喷淋方向，使喷嘴的喷淋方向对准制品。调节方法：拧松喷淋接管上的活接头，转动喷淋管至所需位置，然后拧紧活接头。 节喷淋冷却箱的中心位高与横向位置，使定径箱的中心高对准挤出机的中心。 调节喷淋冷却箱中的托棍位置，启动设备。 四、管材牵引 六爪牵引机用于管材的匀速牵引，在牵引过程中六爪同步旋转，并保持与管材的同步。 夹紧装置 夹紧时上两牵引臂通过气缸进行夹紧，更换管材规格时无需调节，上下气缸合拢时就自然对中。哈夫卡盘的夹紧力可以调节，通过气动三联件上的调节阀进行的，顺时针增压反之减压。在管材不打滑的情况下调至最低压力值，以免管材变形。 下两牵引臂通过电机带动顶升丝杠，更换管材规格时，靠顶升丝杠的上升盒下降实现，一旦调节水平后不在变动。 前后拖轮的调节 前后拖轮的调节在夹紧装置将管材夹紧后，将拖轮调节至管材处于水平状态 牵引速度 牵引速的调节靠变频器实现，在生产过程中，观察模具口出料情况和所要求管材的壁厚进行速度调节。 五、管材切割 行星切割机用于管材的定尺切割，在切割过程中机架上的移动锯台可以沿着挤出方向移动，并保持与管材同步。 夹紧装置 在机器的前后部各有一对夹紧装置，对于不同管径的管材要更换不同的哈夫卡盘。更换哈夫卡盘上下气缸合拢时就自然对中。哈夫卡盘的夹紧力可以调节，通过气动三联件上的调节阀进行的，顺时针增压反之减压。在管材不打滑的情况下调至最低压力值，以免管材变形。中心调节通过安装在导柱，两哈夫中间的限位块限制下哈夫行程来调节中心。 前后拖轮的调节是在夹紧装置将管材夹紧后进行，将拖轮调至管材处于水平状态。 铣切深度 铣切深度和倒角深度由固定与油缸侧调节螺栓上的螺母实现，顺旋转螺母深度减小，反之相反。 锯片进给深度调整 液压系统上装有单向调节阀，松开螺母右旋转螺钉速度加快反之减小，调节完毕后紧固螺母。 旋转盘速度 旋转盘的调速通过电机调整的，按下述原则进行： 小管或薄壁管需高速大管或厚壁管需低速。在切割厚度时，如果转速太高锯盘电机会超载跳闸。电机调速从控制面板上的电位器控制的。 烘干上料作业指导书 烘干上料是量取需要用量的原材料，放入烘干机进行烘干以达到挤出的要求。 使用的原材料：80级PE双抗料 工序： 量取PE双抗料，把PE双抗料真空吸进进料桶，启动烘干机以60-800温度热风烘吹2小时进行烘干，而后打开进料口挤出。 真空吸料 过程控制图： 量取原材料 倒入周转箱 启动烘干机 加热挤出 烘 干 注意事项： 检验原材料是否有杂质。 进料口和烘干装置是否干净、有杂质。 必须保证烘干温度和时间。 煤矿用聚乙烯管的生产工艺操作规程 1、生产前准备 1.1、设备调试，调试挤出机、烘干装置、定型台、冷却装置、牵引装置、切割机的运行是否正常。 1.2、选用清理模具，根据图纸和作业要求选用合适的模具，并进行核实其、清整，以完全符合要求为准。 1.3、备料，根据作业要求到仓库领取原材料，并检查原材料是否符合要求。 2、生产工艺 2.1、加热挤出：60-800，烘干2小时，保证进入挤出机的料能够按要求使用 2.2、加热挤出：首先接通进料口壳体水冷却系统，然后接通所有加热元件，调试温度控制系统，使基础机以每小时500C升温。升温时应间隔一小时进行盘车，转动螺杆，使螺杆受热均匀。当温度达到使用温度后，打开阀门，接通挤出机，并使之低速转动，