循环流化床锅炉运行讲述.ppt

主要内容： 一、锅炉整体启动前的准备 二、循环流化床锅炉冷态试验 三、启动与停炉 四、循环流化床锅炉的运行调整 五、常见问题及分析 一、锅炉整体启动前的准备 1、水压试验 2、各系统分部调试 3、锅炉冲洗 4、锅炉烘炉 5、化学清洗 6、蒸汽冲管 7、锅炉点火试验 8、锅炉安全阀调整 9、辅机联锁保护试验 10、锅炉主保护试验 二、循环流化床锅炉冷态试验 冷态试验目的： 送风机风量﹑风压； 风机﹑风门的严密性; 布风均匀性﹑布风板阻力﹑料层阻力﹑检查床料流化质量； 确定冷态临界流化风量; 检查物料循环系统是否能够正常运行。 冷态试验内容 风量标定 布风板阻力测定 布风均匀性检查 临界流化风量测定 物料循环系统输送性能试验 冷态试验内容风量标定循环流化床锅炉风量在线测量装置比较多，而且部分风量装置对锅炉安全运行关系重大，风量标定的准确性尤为重要。风量标定前需要必须完成的部分工作。 布风板阻力特性布风板阻力在空床状态下测定。一次风道的挡板除留有一个作调整用外，其余全部开放（一般留送风机出口调整挡板）。具体方法是风门从全关到全开，再由全开至全关，分若干档，分别记录风量及风压。试验时调整引风机使炉膛下部测压点处压力为零，此时风室静压计上读出的风压即可认为是布风板阻力。 布风均匀性检查 布风均匀性试验在临界流化风量试验的充分流 化状态时进行,主要检查锅炉风帽的布风均匀性和锅炉布风板载料运行的能力。 脚试法： 沸腾法： 临界流化风量测定 床层从固定状态转变到流化状态（或称沸腾状态）时按布风板面积计算的空气流量，称为临界流化风量。 通过床压测定试验可测定临界流化风量，即送入一次风后观察床压的变化，它会慢慢上升，当床压上升至一个固定值后不再变化，此时的风量即临界流化风量。 临界流化风量的测定 试验目的：确定最小启动风量、风量与返料量的关系 冷渣器及输渣系统试验 排渣阀试验 冷渣器排渣口排渣试验 输渣系统试验 三、启动与停炉 冷态启动 （一）启动前检查工作和应具备的条件 （二）锅炉上水 （三）启动风机 （四）装填床料 （五）锅炉吹扫（冷态、温态启动时） 1、引风机 2、高压流化风 3、二次风机 4、冷渣器风机 5、一次风机 （六）点火 锅炉点火分为固定床点火和流态化点火两种，而流态化点火又分为床上点火和床下点火两种方式。 点火启动时要控制烟气温度，防止发生器内喷嘴烘干和布风板风帽高温变形。点火前必须启动引风机，防止炉膛爆燃。 （七）投煤 开始脉动给煤； 床温达到800 ℃并继续升高时，切除燃烧器； 先停床下燃烧器，后停床上燃烧器； 锅炉的温态启动和热态启动 压火备用 锅炉降至最小负荷，停煤； 使床中燃料燃尽； 关严所有风机的入口挡板和风道控制挡板； 再启动可遵循温态启动或热态启动。 温态启动（床温低于投煤温度） 料层温度高（750℃左右）但料层以上的温度很低（450~500℃左右）。 热态启动（床温高于投煤温度） 启动一次风机后，燃烧室问的在650℃以上，可直接向炉内加煤，启动锅炉。 锅炉停炉 流化床锅炉的停炉操作与其他锅炉操作相似。停止给煤后，当炉内燃料完全燃尽，或者不能维持正常燃烧时，再停送、引风机（一）、正常停炉 正常停炉操作： 降负荷至50%； 投床上燃烧器； 减少给煤，直至停煤； 继续流化床料，降温； 床温约450 ℃，停床上燃烧器； 床温达400 ℃，可停风机； 风机停车顺序：一次风机——二次风机——冷渣器风机——引风机——高压风机 紧急停炉 迅速停止给煤； 通风冷却； 停风机。 四、循环流化床锅炉的燃烧调整 循环流化床锅炉的调节，主要是通过对给煤量，一次风量，一、二次风分配，风室静压，沸腾料层温度，物料回送量等的控制和调节，来保证锅炉稳定、连续运行及脱硫脱硝。 1、风量控制 一次风的作用是保证物料处于良好的流化状态，同时为燃料燃烧提供部分氧气。 二次风的作用是补充燃烧所需要的空气，加强气-固两相的混合，改变炉内物料浓度分布。 控制原则 一次风控制床温，二次风控制总风量 最低风量限制（临界流化风量） 2、给煤控制 给煤量与改变风量同时进行 增负荷 加风 加煤 提高循环倍率 减负荷 减煤减风 放循环灰 防止断煤 3、床温控制（850~950℃） 基本手段： 风、煤、返料 风量是独立调节床温的变量 床温升高原因及处理 煤质变化（发热量增大） 粒度变化（偏大） 料层过厚 床温降低原因及处理 煤质变化（变差） 粒度变化（偏细） 燃烧不充分 4、差压控制 5、负荷的调节 五、常见问题及解决 （一）、出力问题 （二）、结焦问题 （三）、回料系统问题 （一）、出力问题 分离器效率低 循环灰少 燃烧份额的分配不够合理 密相区燃烧份额过大 燃料的粒径和份额与锅炉不适应 粒径过