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新旧QC七大手法讲述.ppt

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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、适用范围 v新产品开发的企划; v复杂的质量评价 ; v自市场调查的资料中,要把握顾客所要求的质量,质量功能的开展(QFD); v从多量的资料中解析不良要因; 牵涉到复杂性要因的工程解析; 四、矩阵资料解析法的做法 v收集资料? v求相关系数 r? v以计算机辅助计算,由相关行列求出固有值 及固有向量值? v作出矩阵图? v下判断 QCC实例:《降低配货作业的不良率》 一、前言 二、选定主题 略 问题点评价矩阵图 组圈 选题 现状 分析 改善 措施 效果 确认 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比较 标准化 发表 10 数据收集 6 5 要因 分析 数据 解析 6 资料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 三、活动计划 活动计划箭条图 四、现状分析 (一)、不良现象分析 空箱混入 精力不集中 少装错装 方向不一致 信息确认错误 数量不足 配货作业不良现象 记错 赶出货 漏画标记 粗心 库房计算失误 质量不良 客户投诉 未放标识卡 尽快完成任务 嘘头错误 零件错误 未看清楚 (二)、数据解析 资料来源:QA每周报表 利用系统图展开包装作业不良的原因, 幷探讨不良现象的关系。 五、改善目标 由2486PPM降至820PPM 六、要因再分析 七、对策改善 利用系统图展开 八、效果确认 利用推移图确认 影 响 配 货 作 业 不 良 的 因 素 人 环境 方法 其他 要货信息获取错误 速度太快 漏画标记 没看清楚 做法没统一 记错 不专心 产品知识不足 岗位流程不熟悉 没有设配货位置 相似产品划分不清 没有配货指导书 没有监管人员 库房获取信息错误 未放 标识卡 零件 错误 漏画 标记 少装 错装 方向不一致 数量 不符 唛头 错误 原因现象关系图 强化配货流程,将流程标准化 降低配货作业 不良率 方法 环境 加强培训 消除人为因素 制定各产品配货检查指导书 出货检验员监督质量,仓管员复核出库数量 根据目视化看板将配货产品移至料架货位 相似产品严禁并行排列或放置 培训配货检查作业指导书 定期对员工实施质量意识的培训 每天工作前10分钟作精神教育 出货检验员随时抽查质量控制点情况 强化仓管员监督、复核工作能力 统一作业方法 使用目视管理方法制作唛头对照表 有进出口提供出货班机时间表 对策系统图 对各配货员实施绩效考核 效果推移图 ?九、成果比较 以柏拉图来比较 累 积 影 响 度 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 如何开设一家受欢迎的快餐店 订餐时间短 多设出售口 送料速度快 服务态度和蔼亲切 着装得体 微笑服务 主动帮助客户 产品代号明确 人员素质要高 英语4/6级 旅游服务专业 大专文凭 食物口味要独特 材料要优质 南北口味 适合各年龄层 工艺制造独特 配方设计 制造加工精细 搭配药材 如何开设一家受欢迎的快餐店 坐堂订餐 六、实例 七、注意事项: v按各因素之间的相似性分类。 v应慢不应急,不适应速战速決的问题和简 单的问题。 v不应与其他 QC手法一起用。 思考题 某公司经常发生交期不准事件,屡次受到外部顾客的抱怨。请利用亲和图法寻找原因出自何处?提示目前收集到以下语言数据:1包装错误、2锅炉故障、3机器老旧、4物料延误、5产品色泽太深、6经常停电、7停水、8机器保养不周、9原料贮存变质、10设备操作不当、11人员疲劳、12工作环境差、13人员不足、14人员流动高、15订单日期太近、16订单临时增加、17通知生产太迟、18产品重量不符合。 参考 一、定义: 从问题事项中,找出成对的因素群,分别排列成行和列,找出其间行与列的关系或相关程度的大小,探讨问题点的一种方法。 二、适用范围 v明确各机能与各单位间的关系; v明确质量要求和原料特性间的关系; v明确质量要求和制程条件间的关系; v明确制程不良与抱怨或制程条件间的关系; 三、矩阵图特点 v在短时间内获得有关构想和资料; v能使因素的关系明确化,掌握整体的构成情形; 四、矩阵图种类: v L型矩阵图 T型矩阵图 Y型矩阵图 X型矩阵图 a1 a2 a3 b3 b2 b1 c1 c2 c3 C型矩阵图 P型矩阵图 系统矩阵图 五、矩阵图做法: v 确定事项; v 选择因素群; v 选择矩阵图类型; v 根据事实或经验评价和标记; v 资料统计寻找着眼点 六、实例: 表示有影响 如某纺布

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