压裂施工质量控制讲述.ppt

压裂施工程序一般分为以下七道工序： 1、循环 目的是鉴定各种设备性能，检查管线是否畅通，就是将压裂液由液罐车打到压裂车再返回液罐车。循环时单车泵排量不低于1m3/min，时间不少于30s，循环路线是液罐—混砂车—压裂泵—高压管汇—液罐。目的是检查压裂泵上水情况以及管线连接情况。循环前一定要关闭井口阀门。 各油田和区块的油层性质、压力、温度等条件不同，完井方法、技术设备条件也有差异，因此压裂方法也不相同。 分层压裂就是多层分区或单独压开预定层位，多用于射孔完成的井。这种方法由于处理井段小，压裂强度及处理半径相对提高，能够充分发挥各产层的潜力，因而增产效果比较好。 3、砂岩酸岩反应机理 产层受污染的井。（采油曲线上表现为短期内产液快速下降） 含油饱和度较高，地层能量较为充足的井层； 产层应具有一定的渗流能力； 油、气、水边界清楚； 井况良好的井。 （二）酸化方式及工艺选择 （三）用酸量及酸化施工参数确定 （2）确定最大注入压力或注入排量 为了避免在注酸过程中，地层被压开，其地面注酸压力P应小于不压开地层的最大注入压力Pmax Pmax=PF（地层破裂压力）-PH（酸静液柱压力）+Pfr（酸在油管中的流动摩阻） 在最大注入压力下的最大施工排量Qmax为： 施工排量QQimax，按经验常取Q=0.9Qimax （四）酸化方案设计内容 五、酸化现场施工 适用条件：砂岩储集层的解堵酸化施工，恢复和提高近井地带渗流能力。 典型配方：8～12％HCI+3～5%HF+2～3％缓蚀剂+2～3％表面活性剂+1～3％铁离子稳定剂+1～3%粘土稳定剂。 （1）常规土酸体系 0.00002 ≤0.07 ≤0.01 ≥31 指标，% 盐酸 指标，% 品质 ≤2 ≤0.02 ≤0.01 ≥40 氢氟酸 砷含量 硫酸含量 铁含量 含量 名称 盐酸、氢氟酸工业标准 二、酸液及添加剂 主要特点： 酸岩反应速度慢，活性穿透距离大，酸处理半径大。 能将粘土及其他微粒融合为惰性粒子，就地胶结，从而稳定粘土，防止微粒运移造成的伤害。 能抑制粘土矿物质的水敏性膨胀。 有利于储集层保护，有效增产期长。 适用条件： 砂岩油气层的深穿透酸化施工或高温井的酸化施工。 （2）氟硼酸缓速体系 氟硼酸由硼酸（H3BO3）和氟化铵（NH4F）和盐酸配置而成，酸化过程中，与地层反应，生成氢氟酸，水解速度较慢，对敏感性矿物有较好的抗失稳特性。 二、酸液及添加剂 将酯与氟化胺在井口混合后以较低的排量泵入地层，酯 分解生成有机酸，有机酸再与氟化胺反应生成氢氟酸。理论上，该工艺可将酸注入地层很深的部位进行酸化。使用不同的脂类化合物可以满足不同储集层温度（40～107℃）的要求。 （3）自生土酸 （4）缓速酸 在土酸中加入氯化铝，从而降低酸岩反应速度，但存在氟化铝、氟铝酸盐等伤害性产物过早沉淀的危险，应用于砂岩油层。 二、酸液及添加剂 （5）有机土酸 有机酸甲酸（HCOOH）和乙酸（CH3COOH）为弱离子型，慢反应的有机酸。 有机土酸就是用部分分解的弱有机酸代替土酸中的部分盐酸和氢氟酸，延缓酸岩反应速度，适用于高温井，成本高。 （6）硝酸 采用粉末硝酸与其它添加剂有机结合形成强酸性和强氧化性液体，与地层反应生成可溶性硝酸盐，可有效解除油层堵塞，不产生二次伤害，反应生成的热还可降低原油和沥青质粘度，恢复油层渗透性。 二、酸液及添加剂 在常规酸液中加入一定数量的增稠剂，可使酸液粘度提高到10～40mPa·s,称为稠化酸。 适用条件：碳酸盐岩地层酸压裂施工或天然裂缝发育地层的深穿透处理。 主要特点：反应速度慢，作用距离远 具有良好的降滤失性能 具有一定的粘度，可造缝和携砂 摩阻系数小，极大降低施工泵压 典型配方：20～28％HCI+2％酸液增稠剂+2～3％缓蚀剂+2～3％表面活性剂+2～3％铁离子稳定剂。 （7）稠化酸体系 二、酸液及添加剂 在常规酸液中均匀混入一种可交联的成胶剂后，再用配伍的交联剂将其交联成冻胶体系，常温下粘度可达100mPa·s以上，在储集层条件下的粘度受冻胶体的流变性控制。利用酸冻胶体系的高粘特性可使用带砂压裂，对地层进行深部处理，以达到降低缝壁应力，改善裂缝导流能力及基质渗透率目的。 适用条件：具有较强返排能力的低渗碳酸盐岩的酸压裂，或天然裂缝发育但被伤害地层的深穿透酸化处理。 典型配方：20～25％HCl+0.5～1.0％成胶剂+0.01～0.05％交联剂+1～3％缓蚀剂+2～3％表面活性剂+2～3％铁离子稳定剂+1～2％助排剂。 （8）冻胶酸体系 二、酸液及添加剂 在常