压铸基础知识之压铸铝合金化学成分的作用与影响讲述.ppt

压铸基础知识之压铸原理及铝合金化学成分篇章 主讲：赵群娃 目录 第一章、铝合金化学成分 1、压铸铝合金分类 2、压铸铝合金化学成分对作用与影响 第二章、压铸原理 1、认识压铸 2、压铸的特点 3、压铸的发展趋势 第一章、铝合金化学成分 1、压铸铝合金分类 压铸铝合金分共为4个系列： 1、铝-硅系(AL-Si) 2、铝-硅-镁系(AL-Si-Mg) 3、铝-硅-铜系(AL-Si-Cu) 4、铝-镁系(AL-Mg) 其中常用为铝-硅系合金、铝-硅-铜系合金和铝-镁系合金，对于铝-硅-镁这类合金一般不常用；目前公司所用铝锭主要为铝-硅系合金和铝-硅-铜系合金； 1）、铝-硅系合金 特点： 这类合金流动性好，具有优良的铸造性能，没有脆性，不易产生裂纹，致密性好，耐蚀性、导热性好，热膨胀小等等； 用途： 适合压铸大型、薄壁、复杂形状铸件； 目前公司所用的YL102、ALSi12就属此系列； 2）、铝-硅-铜系合金 特点： 这类合金是运用最为广泛 的压铸铝合金，具有良好的综合性能。 用途： 适合于压铸汽车、摩托车零件，电子通讯设备零件，仪表零件和电动工具等。 目前公司所使用的ADC12、YL112和A380都属于此类； 3）、铝-镁系合金 特点： 此类合金具有最佳的强度、塑性、耐蚀性和表面质量好的综合性能，但压铸性能差，凝固收缩量和热膨胀性最大； 用途： 高强度下工作的零件，如飞机零件、管接头、家电产品零件等 2、铝合金压铸化学成分 压铸铝合金主要化学成分铝元素，其余为硅、铜、镁、铁、镍、锰、锌、锡、铅、铬、钛等合金元素 1）. 硅（Si） 硅是大多数压铸铝合金的主要元素。它能改善合金的铸造性能。硅与铝能组成固溶体。在577℃时，硅在铝中的溶解度为1.65％，室温时为0.2％、含硅量至11.7％时，硅与铝形成共晶体。提高合金的高温造型性，减少收缩率，无热裂倾向。二元铝基合金有高的耐蚀性。当合金中含硅量超过共晶成分，而铜、铁等杂质又多时，即出现游离硅的硬质点，使切削加工困难，高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。当硅含量过低，产品有可能会产生裂纹； 2）、铜 在铝合金中固溶进铜(Cu)，机械性能可以提高，切削性变好。不过，耐蚀性降低，容易发生热间裂痕。作为杂质的铜(Cu)也是这样。 铝硅系合金铜含量增加，热裂倾向增大 3）. 镁（Mg） 在高硅铝合金中加入少量（约0.2～0.3％）的镁，可提高强度和屈服极限，提高了合金的切削加工性。 含镁8％的铝合金具有优良的耐蚀性，但其铸造性能差，在高温下的强度和塑性都低，冷却时收缩大，故易产生热裂和形成疏松。 铝硅系合金含镁可强化合金基体，提高耐蚀性、电镀性、阳极皮膜性，使铸件有光亮的表面； 对铝硅铜系合金易产生热裂、减低伸长率和冲击率； 故镁应该严格控制； 4）. 铁（Fe） 铁能减少产品粘模倾向，易于压铸，在1.0%～1.5%是有益的，低于0.7%则使铝合金液易与模具粘合而拉伤，以致铸件表面多肉或崩缺，特别是当铁含量在0.6％以下时尤为强烈； 铝硅系、铝硅铜系合金若含过量铁，则会生成金属化合物，从而使产品局部硬点，产品易产生裂纹 故含铁量一般应控制在0.7～1.5％范围。但最高不能超过 1.5％。 5）. 锌（Zn） 锌在铝合金中能提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀性，铝硅铜系合金中含锌量过多，将产生裂纹的倾向；故应控制锌的含量在规定范围中。至于含锌量很高的ZL401铝合金却具有较好的铸造性能和机械性能，切削加工也比较好。 6）. 锰（Mn） 锰在铝合金中能减少铁的有害影响，能使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织，故一般铝合金允许有0.5％以下的锰存在。含锰量过高时，会引起偏析。 能提高耐蚀性和强度，但含量过多会产生硬化和脆性，在适量锰的作用下，可减少产品粘模倾向； 7）. 镍（Ni） 镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度，降低耐蚀性。镍与铁的作用一样，能减少合金对模具的熔蚀，同时又能中和铁的有害影响，提高合金的焊接性能。当镍含量在1～1.5％时，铸件经抛光能获得光洁的表面。由于镍的来源缺乏，应尽量少采用含镍的铝合金。 8）. 钛（Ti） 铝合金中加入微量的钛，能显著细化铝合金的晶粒组织，提高合金的机械性能，降低合金的热裂倾向。 9）、锡(Sn) 可改善切削性能，但是降低强度和耐蚀性性，助长高温脆性； 10）、铬(Cr) 铬(Cr)在铝中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。但会增加淬火敏感性。 可改善耐蚀性 11）、铅(Pb) 可改善切削性能，但是使耐蚀性变坏