岩土爆破设计案例选-副本讲述.ppt

地质条件对预裂爆破的影响 一般而言，岩石愈完整均匀，愈有利于预裂爆破；非均质、破碎和多裂隙的岩层则不利于预裂爆破。对于破碎的岩石，预裂壁面的不平整度往往不由爆破参数决定，而由破碎面控制。甚至预裂面也沿裂隙面或破碎面形成。当裂隙率达到5％时，预裂爆破有时难以按设计成缝；当裂隙率为1.5％～5％时，采用小孔距预裂往往收到良好效果。 与预裂垂直的裂隙，往往使预裂缝不能连接起来，构成齿状缝面，形成超欠挖；与预裂面斜交的裂缝，又易使裂缝偏离中心线，顺裂隙延伸一段距离后与其他预裂孔连起来，形成更严重的超欠挖。 岩石的非均质性也影响裂缝的形成。某工程试验证明，顺岩层走向易成缝，而垂直岩层走向难成缝。单孔爆破试验表明，顺岩层走向裂缝长度是垂直岩层走向的2～3倍。 预裂爆破和光面爆破设计题 相关知识 地质条件对预裂爆破的影响 对于水平层状岩石，层厚不大时，预裂爆破经常造成孔口抬动。可通过减少顶部装药量、减小孔距和减少填塞长度予以调整。 由上可知，必须在预裂爆破前及实施少数几次爆破后，在弄清地质状况的基础上及时调整预裂爆破参数。不管地质状况如何变化，减小孔距总可以获得较好效果。 对于复杂地质条件下的预裂爆破，通过减小孔距、减少装药量，尤其是减少顶部装药量、改变堵塞条件，可以改善其爆破效果。 装药结构对预裂爆破的影响 不耦合装药可以改善预裂面效果。 底部加药可以改善底部因夹制作用大引起的预裂缝减少，顶部减药可以改善孔口预裂缝破碎问题。 预裂爆破和光面爆破设计题 相关知识 (1)表面未产生裂缝。原因：孔距过大或线装药密度过小，顶部填塞长度过大，预裂缝与岩层走向垂直使裂缝不易形成；措施：缩小孔距或加大线装药密度，减少顶部填塞长度，改变预裂缝与岩层走向的夹角（可能的话）。 (2)孔口破坏严重，壁面也有破损。原因：孔距过小或线装药密度过大，不耦合系数过小（小于2），岩层破碎或有水平岩层的存在，装药位置过高；措施：适当加大孔距或减少线装药密度，增加填塞长度和减少装药上部的线装药密度，增加不耦合系数或采用低密度、低威力炸药。 预裂爆破和光面爆破设计题 参考答案 (3)孔口破坏严重，下部壁面质量正常。原因：顶部填塞长度过短、减药段线装药密度仍然较大，顶部存在水平岩层；措施：增加填塞长度，减少装药上部的线装药密度。 (4)孔口破坏严重，但下部未形成裂缝。原因：设计线装药密度过小或孔距过大，顶部填塞长度过短、线装药密度仍然较大，顶部存在水平岩层；措施：加大线装药密度或减少孔距，增加填塞长度，减少装药上部的线装药密度。 (5)下部壁面很好，但表面未形成裂缝。原因：说明线装药密度和孔距合理，但顶部填塞长度过长、或减药段线装药密度过小；措施：减少填塞长度，增加装药上部的线装药密度。 预裂爆破和光面爆破设计题 参考答案 根据以上参数经验公式对深孔爆破进行设计： H=15m，d=165mm，确定单耗q＝0.35～0.45kg/m3，计算W1、a、b、h、L、L2、单孔药量Q和线装药密度q1。 如果计算的单孔药量不能满足填塞长度的要求，则要调整W1、a、b等数值，再重新计算调整。一般来说，岩性、炸药和爆破要求确定后，单耗的数值不应变化太大。 露天深孔台阶爆破设计题 相关知识 根据装药药卷直径d1 (mm)、装药密度Δ(g·cm-3 )，计算线装药密度q1 (kg·m-1 )： 根据岩石性质和爆破要求选取（或通过试验确定）单位耗药量 q (kg·m-3 ) 根据钻孔孔径 d，单位耗药量 q、爆区周围环境及要求控制飞石的范围确定合理填塞长度 L2 (m) ： n=20~40 露天深孔台阶爆破设计题 相关知识 由 和　　 　　 或 　 可得： 露天深孔台阶爆破设计题 相关知识 参数设计： H=15m，d=165mm， W1=35d=5.8m，h=1.6m， L=16.6m， a=7m，b=5.8m， 确定单耗q＝0.35～0.45kg/m3， 单孔药量Q=qHab=240kg， 采用耦合、连续装药结构，按每m装药量20kg计（装药密度0.95g·cm-3 ）， 装药高度L1=12m，填塞长度L2=4.6m。 露天深孔台阶爆破设计题 参考答案 安全设计： 由 可得