第八章还原染料详解.pptVIP

第八章 还原染料染色 1.还原染料 染色牢度好，日晒牢度 6级；皂洗牢度 4级 色泽鲜艳，色谱齐全（缺大红,蓝、绿、紫、棕、橄榄较好） 价贵（中间体价贵、合成复杂） 染色工艺复杂 某些染料有光脆性（黄、橙、红） 用于棉、涤/棉混纺织物染色,是棉染色一类重要染料 可染聚酯纤维 3.结构分类 蒽醌类 1-氨基蒽醌类 杂环并构蒽醌类(咔唑等) 芘蒽酮和杂环蒽酮类 芘蒽酮类 杂环蒽酮类 苯嵌蒽酮类 蒽缔蒽酮、萘-1,8-二甲酰亚胺等 不含水溶性基团，但共轭发色体系中含有两个或两个以上共轭羰基； 共轭体系被还原后可以氧化恢复； 分子体积大，共平面性好； 8-2 还原染料染色过程及机理 还原染料染色过程 还原染料还原溶解 隐色体上染 隐色体氧化 皂煮、水洗 （一）还原反应 还原剂 -- Na2S2O4、二氧化硫脲 碱 -- NaOH 还原速率 表示染料被还原的快慢，通常以半还原时间t1/2来表示。 半还原时间t1/2 染料还原达到平衡浓度一半所需时间。短，还原速率快。 注意：还原速率与隐色体电位并无平行关系。 影响还原速率因素 染料结构 蒽醌类，快；靛类，慢 染料颗粒大小 2～3um，颗粒小，表面积大，接触面 大，速率快。 保险粉和氢氧化钠浓度 浓度↑ → 还原速率↑ 还原温度 温度↑ →还原速率↑ 染料还原方法 全浴还原 直接在染浴中进行还原。适用于还原速率较快的染料。 干缸还原 在水量较少，保险粉、烧碱浓度较高的条件下还原。适用于还原速率较慢的染料。 特别还原法 比干缸更剧烈的条件下进行还原，适用于还原速率特别慢的染料。 如：还原桃红R，60℃，660s→85℃，以加快还原速率。 过度还原 脱卤现象 加卤作用：增加鲜艳度，提高染色牢度 脱卤原因：温度过高所致 还原温度（℃） 40 50 60 不处理 染料含氯量（%） 12.8 12.7 11.2 13.1 注：烧碱12克/升、保险粉6克/升、20 min 水解反应 含酰胺结构染料，易水解，导致色光、牢度变化 温度高 碱性强 染料分子重排 隐色体易水解，必须保持一定的碱性； 若烧碱用量不足，不能使之成为隐色体溶解，又不能成为隐色酸，此时染料分子发生重排。 结晶现象 隐色体溶解度小； 浓度高，温度低，结晶析出。 1.隐色体上染性能 隐色体直接性较大→水溶液中易聚集； 隐色体染色易不匀、白芯； 方法 甲法 乙法 丙法 空气中氧化——氧化速率快者如还原绿FFB、蓝RSN、靛蓝； 氧化剂氧化（H2O2、NaBO3）—— 氧化速率慢者 K2Cr2O7 ——氧化速率特别慢者 H2O2（30%)：2-3ml/l、40-45℃、pH=10、10-20min NaBO3 ：2-3g/l、35-50℃、pH=10、10-20min K2Cr2O7 ：1-2g/l、HAC 1-2ml/l、30-45℃、10-20min ? 作用 除去织物表面浮色，提高湿牢度； 稳定色光，提高日晒牢度（促使染料聚集，或生成微晶体） 工艺 皂洗剂 2～3 g/l Na2CO3 2～3 g/l、95～98℃、pH=9～10、20 min 若皂煮时间过长，染料向纤维表面聚集，牢度下降 8-3 还原染料染色工艺 适用对象 纱线、织物 织物 工艺流程 染料还原→隐色体浸染→氧化→皂煮→水洗 工艺因素分析 还原染料 还原方法及染色方法 NaOH与Na2S2O4 还原方法及用量 ∝ 染料 NaCl 促染剂----甲法不加 匀染剂 平平加O-- 0.1～0.5 g/l 牛皮胶--增加溶液粘稠性，上染速率↓→1～4g/l 温度 　还原及染色温度　∝　染料　→查手册 1.定义 将还原染料悬浮液均匀浸轧在织物上，使细小的染料颗粒透入纱线、纤维之间的孔隙中，然后浸轧还原液、汽蒸，使织物上染料还原、上染→再进行氧化→… 克服了白芯→匀染、透染性好 浸轧悬浮液→烘干→透风→浸轧还原液→汽 蒸→水洗→氧化→皂煮→水洗→烘干 浸轧悬浮液 还原染料 颗粒细 2um，还原速率快，以免沉 淀；扩散性能好，均匀透入 浸轧条件 二浸二轧或一浸一轧、轧液率70% 开车前加浓 10～15% 烘干 要求均匀