现代企业技术创新管理讲述.ppt

一、产品设计准备的组织工作 产品设计的要求 产品性能方面：保证新产品的使用达到良好的技术经济效果，即要求新产品： 在技术上先进，具有良好的性能和质量，可靠性高，使用的耐久性和安全性好，生产效率高； 使用时的劳动力、原材料、辅助材料、燃料、动力消耗少，维修方便成本低； 有较高的机械化和自动化水平。 一、产品设计准备的组织工作 产品设计的要求 产品结构方面： 工艺性好，便于加工制造； 尽可能以标准化、通用化的零部件和以生产过的部件为基础，采用组合式或“积木式”的产品设计，以较少的零部件的变化组成新产品； 简化结构，减少零件数目； 便于采用先进的生产组织形式，减少生产技术准备及生产组织的工作量； 设计的产品应能达到最高的制造经济效果，使各种消耗少、成本低。 一、产品设计准备的组织工作 设计准备的程序和内容 编制技术任务书（技术建议书）。包括以下内容： 说明新产品的用途和使用范围，对国民经济的作用，试制该产品的理由和根据，设计该产品的必要性和现实意义。 同国内外同类先进产品进行比较，说明该产品在结构特征及技术经济指标分析对比的情况。 初步确定产品的基本性能、结构和主要参数。 一、产品设计准备的组织工作 设计准备的程序和内容 技术设计。主要内容是： 绘制产品总图，部件装配图，液压、电气、冷却等系统图及主要零部件图。 编制零部件明细表。 确定详细的技术经济指标，制造、验收条件和产品试制程序。 编写设计计算说明。 制定外购件、外协件、特殊用料明细表等。 一、产品设计准备的组织工作 设计准备的程序和内容 工作图设计。主要内容包括： 各种零件图、部件图、总图、包装图、安装图等。 零部件明细表、备件、附件明细表。 确定原材料、外购件、外协件等技术条件的明细表。 编制产品使用、维护说明书，验收交货技术条件，产品证明书等。 一、产品设计准备的组织工作 产品设计的组织机构 在总工程师的领导下，由技术科（或设计科）负责，主要任务是：技术标准化工作；新产品设计和老产品的改进设计；搜集、整理应用国内外和本企业有关的技术情报资料，进行科研工作，大力发展新产品；负责设计文件的修改和解决生产车间在产品制造过程中有关设计方面的问题。 二、工艺准备的组织工作 工艺准备工作的任务 提高制造质量。保证毛坯制造、零部件加工及产品装配符合产品设计所规定的技术条件，降低废品率和返修率。 提高劳动生产率。工艺工作应保证节约人力和劳动时间，有利于采用先进的生产组织形式，充分合理地利用机器设备，尽可能地提高劳动生产率。 提高材料利用率。工艺工作应保证降低原材料、燃料消耗，提高材料利用率，如大力推广模锻和精铸先进工艺方法。 改善劳动条件，保护职工的身体健康。在工艺工作中，要逐步实现操作和搬运的机械化、半机械化、自动化、半自动化，以减轻工人劳动强度。防止产生公害，保护生产环境。 二、工艺准备的组织工作 工艺准备工作的内容 产品图样的工艺分析和审查。 有关产品结构的工艺性审查。 零部件设计的工艺分析与审查。所选用的材料是否合适；零件的几何形状、尺寸和配合是否合适；精度等级和尺寸链的标注是否正确；零件是否具有足够的强度，能否保证加工时不振动，紧固时不变形；加工、装配与检查时安装基面的配置和方便程度是否合适等。 审查设计产品在本企业现有设备与技术条件下制造和提高工效的可能性，能否采用先进的生产组织形式等。 制定工艺方案。它是根据产品的设计性质（创新或仿制、基型或变型、通用或专用）、产品生产的稳定程度（长期生产或短期生产）、产品生产类型（大量连续生产或成批轮番生产）等条件来制定的工艺指导文件。 二、工艺准备的组织工作 工艺准备工作的内容 编制工艺规程。工艺规程有以下四种形式： 过程卡（工艺路线卡）。按零件编制的，其中规定了零件在整个制造过程中所经过的路线，包括它所经过的车间、工序的名称，所使用的设备和主要的工艺装备等。 工艺卡。按每个零件的每个工艺阶段（一般按车间）编制，规定该零件在这一工艺阶段所经过的各道工序及工序内各种操作，它比过程卡详细，以工步为单位，包括切削用量及加工简图。工艺卡上还列有采用的设备、工艺装备、加工方法、工时定额及材料定额等。 工序卡。按零件的每一道工序编制的。在工序卡中，对操作方法、要求和注意事项作出更具体的规定，还包括工步、走刀、工具和操作方法等，用以指导工人操作。 工艺守则（操作规程）。规定了操作要领和基本注意事项。它根据同类工艺操作来制定，不受工厂具体条件限制。一般对热加工工艺（热处理、铸造、锻压）和关键工序都要求制定工艺守则。 二、工艺准备的组织工作 工艺准备工作的内容 工艺装备的设计与制造。工艺装备包括工具、夹具、量具、模具、检具、辅助工具和工位器具等。工艺装备可分为通用和专用两类，前者适用于不同零件加工，它由专业厂生产，可直接外购；后者是针