箱体类零件的加工与检测讲述.ppt

六 箱体类零件加工顺序 1.加工顺序的安排 1）先面后孔——提供可靠精基准，加工余量均匀 钻孔可减少钻头偏；扩孔或铰孔防止崩刀；对刀调整方便 2）粗精加工——消除粗加工的切削力、夹紧力、切削热、内应力的影响，合理选用设备，提高生产率 3）合理安排热处理——铸造——人工时效—改善加工性能，消除内应力 高精度箱体——粗加工后再次人工时效——消除内应力 人工时效方法——加热保温，振动时效 2. 箱盖加工顺序 粗精铣箱盖结合面→铣隔油槽→粗精铣排气孔平面→钻M3螺纹通孔→攻M3螺纹 3. 箱体加工顺序 粗精铣箱体结合面→铣隔油槽→钻底座孔→锪底座孔→粗精铣窥视孔平面→钻M3螺纹通孔→钻2*Φ4通孔→铣键槽→攻M3螺纹→铣泄油孔平面→钻泄油孔通孔 →攻泄油孔螺纹→铣底座通槽 4. 合箱加工顺序 钻8*Φ6的孔→锪6*Φ12孔→攻铰Φ6的锥销孔→粗精铣轴承孔所在两侧面→铣 →铣合体另两侧面→粗精镗两轴承孔→镗Φ35Φ50圆槽 5.箱体类零件加工工序卡片 产品名称及型号 减速器 零 件 名 称 箱盖 零 件 图 号 02 材 料 名 称 铝 毛坯 种 类 铸件 零 件 重 量 （公斤） 毛 重 共 页 机械加工工艺卡片 牌 号 尺 寸 净 重 第 页 性 能 每 台 件 数 1 每 批 件 数 工 序 安 装 工 步 工 序 内 容 同时加工零件数 切 削 用 量 设备名称及编号 工时额定（分） 切削 深度 （毫米） 进给速度 （ｍｍ/分） 主轴转速/（r/min） 夹 具 刀 具 量 具 准备 ~ 终结 一 安装一　 1 粗铣箱盖结合面留0.5mm余量 1 2 200 800 平口台虎钳 Φ63面铣刀 钢尺 、游标卡尺 2 精铣箱盖结合面 保留9mm厚度 1 0.5 100 1500 平口台虎钳 Φ63面铣刀 钢尺 、游标卡尺 3 铣油槽 1 50 2000 平口台虎钳 专用倒角刀 钢尺 、游标卡尺 二 安装二 1 粗铣窥视孔表面 1 0.5 200 800 平口台虎钳 Φ63面铣刀 钢尺 、游标卡尺 2 精铣窥视孔表面（粗糙度6.3） 1 0.2 100 1500 平口台虎钳 Φ63面铣刀 钢尺 、游标卡尺 3 钻4*Φ2.5的通孔 1 12 50 600 平口台虎钳 Φ2.5钻头 钢尺 、游标卡尺 4 攻4*M3的螺纹孔 1 台虎钳 M3手用丝锥 组别 D 姓名 校对 指导教师 日期 产品名称及型号 减速器 零 件 名 称 箱体 零 件 图 号 03 材 料 名 称 毛坯 种 类 零 件 重 量 （公斤） 毛 重 共 页 机械加工工艺卡片 牌 号 尺 寸 净 重 第 页 性 能 每 台 件 数 每 批 件 数 工 序 安 装 工 步 工 序 内 容 同时加工零件数 切 削 用 量 设备名称及编号 工时额定（分） 切削 深度 （毫米） 进给速度 （ｍｍ/分） 主轴转速/（r/min） 夹 具 刀 具 量 具 准备 ~ 终结 一 安装一　 1 粗细箱体结合面留0.5mm 1 1 200 800 平口台虎钳 Φ63面铣刀 钢尺 、游标卡尺 2 精铣箱体结合面 1 0.5 100 1500 平口台虎钳 Φ63面铣刀 钢尺 、游标卡尺 3 铣油槽 1 1 100 1500 平口台虎钳 专用倒角刀 钢尺 、游标卡尺 二 安装二 1 铣窥视油孔表面 1 0.5 100 800 平口台虎钳 Φ63面铣刀 钢尺 、游标卡尺 2 钻6*Φ2.5深6的孔 1 6 50 500 平口台虎钳 Φ2.5钻头 钢尺 、游标卡尺 3 钻2*Φ4通孔 1 11 50 500 平口台虎钳 Φ4钻头 钢尺 、游标卡尺 4 铣键槽 1 2 50 1500 平口台虎钳 Φ4平底刀 钢尺 、游标卡尺 5 手动攻丝 1 台虎钳 M3丝锥 钢尺 、游标卡尺 三 安装三 1 精铣箱体下表面槽 1 1 100 800 平口台虎钳 Φ63面铣刀 钢尺 、游标卡尺 2 钻4*Φ8的通孔 1 12 50 500 平口台虎钳 Φ8钻头 钢尺 、游标卡尺 3 锪平孔4*Φ8孔 1 1.5 50 500 平口台虎钳 Φ8平底刀 钢尺 、游标卡尺 四 安装四 1 铣泄油槽平面 1 1 50 1000 平口台虎钳 Φ63面铣刀 钢尺 、游标卡尺 2 钻Φ8.5的通孔 1 13 50 500 平口台虎钳 Φ8.5的钻头 钢尺 、游标卡尺 3 手动攻丝 1 台虎钳 M10丝锥 钢尺 、游标卡尺 组别 D 姓名 校对 指导教师 日期 产品名称及型号 减速器 零 件 名 称 合体 零 件 图 号 01 材 料 名 称 铝 毛坯 种 类 铸件 零 件 重 量 （公斤） 毛 重 共