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第二章 建筑原材料质量检验 2.1水泥 任务2.1 通用硅酸盐水泥的基本知识 2.1.1 水泥是水硬性胶凝材料 胶凝材料： 经过自身的物理、化学作用后，能由液体或半固体（泥膏状）变成坚硬的固体，并能把散粒材料（砂、石子）或块状材料（砖、石块）胶结成整体的材料。 胶凝材料的特性及适用环境 1.气硬性胶凝材料特性：只能在空气中凝结硬化，并保持或继续增长强度。 宜用于地面上干燥环境的建筑物，不宜用于潮湿环境，更不可用于水中。 2.水硬性胶凝材料特性：不仅能在空气中凝结硬化，而且能更好地在水中凝结硬化，并保持或继续增长其强度。 可用于地上、地下、水下的建筑物。 2.1.2 水泥的品种分类 1.按其主要水硬性物质名称分为通用硅酸盐水泥(即波特兰水泥)、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥及以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组成成分的水泥。 2.按其用途及性能分为通用水泥、专用水泥、特种水泥等三类，通用水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，专用水泥有道路水泥、大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等，特种水泥具有一些特殊性能，如快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、膨胀水泥等。 3.各品种水泥又根据其胶结强度的大小，分为若干强度等级。 详见下表 2.1.3 通用硅酸盐水泥（Common portland cement）的生产及熟料特性 根据中华人民共和国国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB 175-2007/XG1-2009，?Common portland cement)规定通用硅酸盐水泥的定义是： 以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 2.1.3.1 硅酸盐水泥的生产过程 硅酸盐水泥的生产工艺过程分三个阶段，即： ①生料制备：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按适当比例配合在磨机中共同磨细成为生料，称为生料制备； ②熟料煅烧：将生料在水泥窑内煅烧至部分熔融得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料，称为熟料煅烧； ③水泥粉磨：将熟料与适量石膏（有时还有部分混合材料）在磨机中共同磨细成为水泥，称为水泥粉磨。 简称为“两磨一烧”的工艺流程如下图： “两磨一烧”的工艺流程 最关键的一环：煅烧 上述过程中最关键的一环是生料通过煅烧形成所要求矿物组成的水泥熟料，因此要严格控制生料的化学成分、均化程度及煅烧条件。 2.1.3.2 硅酸盐水泥熟料的成分及特性 硅酸盐水泥熟料中的四种主要矿物成分有各自不同的特性 水泥熟料中少量其他成分 水泥中还有少量其他成分，这些成分的含量虽然不是很大，但也会在一定程度上影响水泥的性能，如： ①游离氧化钙(f—CaO)，即煅烧过程当中未能与其他氧化物结合，成游离状的CaO，当其含量超过1％～2％时，会使水泥的体积安定性不良。 ②氧化镁(MgO)的含量超标也会使水泥体积安定性不良。国家标准规定，硅酸盐水泥中MgO的含量不宜超过5.0％。 ③起到缓凝作用的石膏掺量过多，水泥中SO3含量过多，也会影响水泥体积安定性。国家标准规定硅酸盐水泥中，SO3含量不得超过3.5％。 ④此外，水泥中碱分(K2 O，Na 2O)也是有害成分，其含量也应进行控制。 水泥熟料成分的主要作用 综上所述表明： C3S主要起强度作用 C2S主要起后期强度作用 C3A主要起早期强度作用 C4AF主要起耐久性作用 水泥安定性的主要影响因素为游离CaO、MgO 2.1.4 硅酸盐水泥的凝结与硬化 水泥在使用时，先加水之后，搅拌成具有可塑性的水泥浆，然后水泥浆逐渐变稠失去塑性，并开始产生强度，这一过程称为凝结。 随后，产生的强度逐渐提高，变为坚硬的水泥石，这一过程称为硬化。 水泥的凝结硬化是一个连续的复杂的物理化学变化过程，并且这个过程开始于水泥的水化反应。 2.1.4.1硅酸盐水泥的水化 (1) 硅酸三钙与水反应，生成水化硅酸钙并析出氢氧化钙； (2) 硅酸二钙与水反应，生成水化硅酸钙并析出少量氢氧化钙； (3) 铝酸三钙与水反应，生成水化铝酸钙； (4) 铁铝酸四钙与水反应，生成水化铝酸钙及水化铁酸钙。 水泥中加入的少量石膏，与水化生成的水化铝酸钙化合，生成水化硫铝酸钙(钙矾石)，起到缓凝作用。 （1）2(3CaO·SiO2)+6H2O═3CaO·2SiO2·3H2O+3Ca(OH)2 （2）2(2CaO·SiO2)+4H2O═3CaO·2SiO2·3H2O+Ca(OH)2 （3）3 CaO·Al2O3+6H2O═3CaO·Al2O3·6H2O （4）4 CaO·Al2O3·Fe2O3+7H