项目5预应力混凝土工程讲述.ppt

4、先张法施工注意事项 （1）台座法张拉预应力筋时，应先张拉靠近台座截面重心处的预应力筋，避免台座承受过大的偏心压力。张拉宜分批、对称进行。 （2）采用应力控制法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。当实际伸长值与计算伸长值的偏差大于±6%时，应暂停张拉，查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。 （3）多根预应力筋同时张拉时，须事先调整初应力，使相互间的应力一致。预应力筋张拉锚固后的实际预应力值与设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。 * （4）先张法中的预应力筋不允许出现断裂或滑脱。在浇筑砼前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。 （5）锚固时，张拉端预应力筋的回缩量应符合设计要求，设计无要求时不得大于施工规范规定。 （6）张拉锚固后，预应力筋对设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边尺寸的4%。 （7）施工中必须注意安全，严禁正对钢筋张拉的两端站立人员，防止断筋回弹伤人。 预应力筋张拉的安全防护 * 5、砼的浇筑与养护 （1）预应力筋张拉完成后，应尽快进行钢筋绑扎、模板拼装和砼浇筑等工作。砼浇筑时，振动器不得碰撞预应力筋。砼未达到强度前，也不允许碰撞或踩动预应力筋。 （2）防止较大徐变和收缩：选收缩变形小的水泥，水灰比≯0.5，级配良好，振捣密实(特别是端部)。 ??· 混凝土收缩：由于水泥浆在硬化过程中脱水密结和毛细孔压缩的结果 ??· 混凝土徐变：指混凝土在荷载长期作用下产生的塑性变形 （3）减少应力损失：非钢模台座生产，采取二次升温养护，(开始温差≯20℃，达10MPa后按正常速度升温)。 * 6、预应力筋的放张 砼强度达到设计规定的数值（不小于标准强度的75%）后，才可放松预应力筋。 （1）放张顺序 ①轴心受预压构件，所有预应力筋应同时放张； ②偏心受预压构件，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋； ③不能满足上述要求时，应分阶段、对称、交错地放张，防止构件在放张过程中产生弯曲、裂纹或预应力筋断裂。 * （2）放张方法 ① 当预应力筋采用钢丝时，配筋不多的中小型钢筋砼构件，钢丝可用砂轮锯或切断机切断等方法放松。 配筋多的钢筋砼构件，钢丝 应同时放松，如逐根放松，则最 后几根钢丝将由于承受过大的拉 力而突然断裂，易使构件端部开 裂。 长线台座上放松后预应力筋 的切断顺序，一般由放松端开 始，逐次切向另一端。 长线法生产预应力空心板 * ② 预应力筋为钢筋时，对热处理钢筋及冷拉IV级钢筋不得用电弧切割，宜用砂轮锯或切断机切断。数量较多时，也应同时放松。多根钢丝或钢筋的同时放松，可用油压千斤顶放张、砂箱放张、楔块放张等方法。 楔块放张 砂箱放张 ③ 采用湿热养护的预应力砼构件，宜热态放松预应力筋，而不宜降温后再放松。 * 6.3 后张法施工 后张法是先制作构件并预留孔道，待构件砼达到规定强度后，在孔道内穿入预应力筋，张拉并锚固，然后孔道灌浆。 后张法不需台座，构件 在张拉过程中完成砼的弹性 压缩大型构件可分块制作， 运到现场拼装，利用预应力筋 连成整体。因此，后张法灵活 性大,广泛应用于现场生产的大 型预应力构件和现浇砼结构中。 但工序较多，锚具耗钢量较大。 T梁预应力张拉 * 工艺流程 铺底模，钢筋及侧模 埋管制孔 调整初应力 浇筑砼 制作砼试块 锚 具 制 作 抽管，养护拆模 预应力筋制作 张拉预应力筋 孔道灌浆 构件起吊、运输 穿筋 压试块 制作砂浆试块 压砂浆试块 张拉机具准备 灌浆机具准备 * * 钢绞线加工 * 一、预应力筋制作 1、单根预应力筋制作 (1) 制作工序：配料、对焊、冷拉 (2) 下料长度计算：与使用的锚具有关系 2、钢筋束及钢绞线束制作 (1) 制作工序：开盘冷拉、下料和编束 (2) 下料长度计算：与张拉方式有关系 3、钢丝束制作 (1) 制作工序：调直、下料、编束和安装锚具 (2) 下料长度计算：与使用的锚具有关系 (3) 编束 ：保证钢丝不发生扭结 * 二、后张法施工工艺 （一）孔道留设 预应力筋的孔道形状有直线、曲线和折线三种。孔道留设方法有抽芯法（钢管抽芯法、胶管抽芯法）和预埋管法。 预制构件的孔道留设 现浇构件的孔道留设 * 1、孔道直径 粗钢筋的孔道直径应比对焊接头外径或需穿过孔道的锚具、连接器外径大10～15mm，钢丝、钢铰线的孔道直径应比预应力束外径或锚具外径大5～10mm，且孔道面积宜为预应力筋净面积的3～4倍。 2、孔道布置 孔道至构件边缘的净距不小于40mm，孔道之间的净距不小于50mm；端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线；凡需起拱的构件，预留孔道应随构件同时起拱。 * 3、孔道成型方法 孔道成型有钢管抽芯法、胶管抽芯法和埋管法。