直螺纹加工及电渣压力焊工艺.doc

附件1：钢筋剥肋直螺纹工艺 本工程墙柱主筋直径≥C25的竖向钢筋及梁主筋直径≥C20采用钢筋剥肋直螺纹工艺连接，其工艺和质量检验方法如下： 1、结构原理：直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%，抗拉强度可提高6%～8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。 2、接头的优点：设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。 3、不足之处：螺纹加工精度差，滚丝轮磨损快寿命短，对钢筋直径公差适应能力差，钢筋直径为正公差滚轧加工时，钢筋端部易产生扭转变形。另外，钢筋母材的纵横肋经滚轧后，易出现两层皮现象，有可能影响螺纹的强度与寿命。 4、技术性能： 直接滚轧直螺纹钢筋接头的技术性能满足JGJ107-2003性能等级中的A级标准，即：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。其性能指标见表8-3-2。 5、选用的机具设备： 直螺纹滚轧机 采用专用滚轧机床对钢筋端部进行滚压，一次装卡即可完成滚轧直螺纹的加工。直接滚轧直螺纹机性能表：型 号 ZKZ-32 钢筋直径(mm) 16~40 效率(个/班) 500 功 率 (kW) 4 6、工艺流程： ①搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。 ②加工直径调整：根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。 ③长度调整：根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。 ④钢筋装卡：把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。 ⑤按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。 ⑥开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。 ⑦当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，起动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。 ⑧松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。 ⑨质量要求：外观质量：目测牙形饱满，牙项宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。螺纹直径：光面轴用量规，通端量规通过螺纺大径，止断则不通过。螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3t(t为螺距)。 7、钢筋连接 ① 进行钢筋连接时，钢筋丝头规格与套筒规格一致，且丝扣完好无损、无污物。 ② 钢筋连接时，必须采用长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧，并用油漆加以标记。 ③ 标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加长型丝头的外露丝扣不受限制。 8、 质量检验 (1) 试验方法 在对钢筋接头进行检验前，对钢筋母材进行力学性能检验，试验方法按《金属拉伸试验方法》GB/T228标准中有关条款执行。 (2) 检验类别 现场检验分为两种：钢筋丝头检验和钢筋接头检验。套筒检验为出厂检验。 丝头的施工现场检验 ①检验项目 a. 外观检验 不完整齿(螺纹齿顶宽度超过0.3P)的累计长度不超过2个螺纹周长。 b. 螺纹检验 用专用的螺纹环规进行检验。通规能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度；止规旋入长度不得超过3P。 9、钢筋接头的现场检验 ①现场检验前，技术和设备提供单位向使用单位提交有效的型式检验报告。 ② 钢筋接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，不足500个的也作为一个验收批。 ③ 对每一个验收批接头，必须于正在施工的工程结构中，随机截取3个试件进行试验，并按JGJ107规程中单向拉伸强度的检验指标判定。 当每个试件的单向拉伸试验均符合强度要求时，该验收批为合格。如有1个试件的强度不合格时，再取6个试件进行复检，复检中有1个试件试验结果不合格，则该验收批为不合格。 ④ 在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，该验收批的接头数量可扩大为1000个。 附件2：电渣压力焊施工工艺 一、施工准备 1、材料 （1）钢筋：本工程墙柱C22≥钢筋直径≥C14的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工