第七章热轧带钢生产新技术.doc

第七章 热轧带钢生产新技术 1094．热轧带钢粗轧机组调宽目的及主要调宽方法有哪些? 热轧带钢粗轧机组调宽的目的是获得满足宽度要求的中间坯，以便保证精轧出口带钢的目标宽度。主要调宽方法如下： (1)立辊调宽：板坯通过带有立辊的轧机进行减宽，立辊轧边过程通常与水平轧机平轧过程相结合。 (2)板坯定尺机：由两个立式轧边机和一个或多个水平轧机组合而成的轧机系统叫板坯定尺机。板坯定尺机的主要用途是减少连铸机生产所需板坯宽度规格的数量。 (3)调宽压力机：通过压缩工具在板坯侧面往复压缩进行调宽。根据压缩锤头长度与板坯减宽部分长度的关系，可分为长锤头和短锤头两种类型。 1095．立辊调宽的特点是什么? 立辊调宽的特点： (1)由于显著的捶击效应，产生大轧制负荷； (2)因轧制力不能直接传至中部，只有与轧辊接触的局部发生三维变形，故产生所谓狗骨、鱼尾等形状，导致成材率下降； (3)沿板坯长度方向上端部和中间狗骨形状不同，因而在经水平辊轧制时，将在宽度回展量上发生差异，造成宽度波动。 1096．什么是短行程控制，其作用是什么? 短行程控制也叫头尾校正。其基本思想是：在轧制过程中，根据侧压调宽时板坯头尾部收缩的轮廓曲线，使立辊轧机的辊缝根据轧件宽度需要加以改变，辊缝比正常轧制时增大，以补偿侧压变形量；经过水平辊轧制后，使头尾部的失宽量减少到最小程度。 为了减少失宽量，立辊采用短行程控制。短行程控制的作用是克服板坯头尾部失宽、提高板带成材率。 1097．短行程控制曲线如何设计? 立辊的短行程控制曲线由两段直线近似代替。头部端点开口度最大，随着轧制过程的进行，逐步缩小开口度直到达到静态开口度。尾部则相反，从静态开口度逐渐加大，直到尾部端点的最大开口度。板坯通过水平辊轧制，头尾部的不规则形状可以得到明显改善。 1098．什么是反馈式AWC，它的原理是什么? 反馈式AWC是根据立辊轧制力检测入口板宽的变化，并根据这个宽度来动态地控制立辊开度。 反馈式AWC的原理：根据侧压时坯长度方向材料硬度不同，使立辊轧机的弹跳发生变化，导致轧制力变化。根据实测轧制力变化量，利用液压AGC装置快速变更辊缝，从而改变轧制力，使板坯宽度保持为常数，保证板坯经过水平轧制后长度方向上宽度均匀。 1099．什么是前馈式AWC，它的原理是什么? 板坯在加热炉内产生水印，立辊侧压后进行水平轧制时，水印处的宽展大于其他部分的宽展，导致长度方向上产生宽度差。前馈AWC是针对侧压时的水印进行跟踪，预设定液压AWC，在水印处加大侧压量，消除水印处产生的多余的宽展量，使水平轧制后的板坯达到设定的宽度值。 前馈AWC以前一道次出口测宽仪偏差信号为基础，计算为消除此偏差所必须的立辊开度，再根据由安装在立辊上的脉冲发生器发出信号，确定带钢的前进距离，动态地设定立辊开度。 1100．过程自动化跟踪及主要作用是什么? 过程自动化跟踪的实质是对轧件的数据进行跟踪，以使数据与轧件相对应。过程机跟踪主要功能有：对钢板位置及其状态进行跟踪；对设备状态进行跟踪；对一级计算机所传递的轧件测量数据进行管理；根据钢板位置触发预设定计算、修正计算和自学习计算功能；将模型计算结果传给基础自动化执行；对人机界面的指令和一级计算机传递的消息做出相应的响应；协调轧机过程机的轧制节奏；生成报告。 过程跟踪起着二级系统管理者的作用，它对一级计算机的检测消息做出响应，同时根据模型计算结果向一级计算机发出操作指令。模型计算依赖于跟踪逻辑的触发，过程跟踪还必须对模型计算结果进行保存和打印。 1101．什么是WRS轧机，它的特点是什么? WRS轧机是由日本川崎制铁公司设计的用于板凸度和边部变薄的控制技术，是HCW轧机的改进型。其特点是在轧辊一侧的端部呈锥形的工作辊沿轴向移动。将工作辊锥度移动到轧材最合适的位置，可获得沿板宽方向均匀的板厚精度。WRS将工作辊横移和工作辊弯曲相结合，在自由程序轧制中用于改善板凸度和平直度的控制。WRS利用凸度控制、锥度调节、锥度振荡和周期横移控制中板断面形状。其中，锥度振荡法是WRS所特有的，它通过使单侧锥形工作辊在一个小行程内往返横移来减小凸度，并防止与带钢边部接触产生的轧辊局部不正常磨损。 1102．什么是卷取机的AJC控制，有什么优点? 卷取机的AJC控制即助卷辊的自动跳步控制。对薄规格的热轧带钢，其头部在芯轴上开始卷取时，在助卷辊的压力下，容易在后续带钢上产生压痕，影响产品的表面质量和形状，AJC功能控制助卷辊在压力控制和位置控制模式间转换，当带钢头部通过助卷辊时，助卷辊从压力控制模式转换为位置控制模式