精馏实验(补充讲义).doc

精馏实验（补充讲义） 精馏设计型、综合型实验任务书（筛板塔） 试利用实验室精馏筛板塔分离乙醇～水溶液，并进行以下塔性能参数及精馏过程动态特性的测定： 1、精馏塔在全回流、稳定操作条件下，全塔理论塔板数、总板效率的测定； 2、精馏塔在某一回流比下连续精馏、稳定操作条件下，全塔理论塔板数、总板效率的测定； 3、在部分回流、稳定操作条件下，测定总板效率随回流比的变化情况； 4、在部分回流、稳定操作条件下，测定总板效率随进料流量的变化情况； 5、在部分回流、稳定操作条件下，测定总板效率随进料位置的变化情况； 6、在部分回流、稳定操作条件下，测定总板效率随进料组成的变化情况。 在完成1、2两项实验内容的基础上，最少再从3～6项实验内容中选做一项。 要求同学在教师的协助下，独立设计出完整的实验方案，并自主实施。实验报告以小论文的格式提交，具体要求详见实验讲义。 精馏设计型、综合型实验任务书（填料塔） 试利用实验室精馏填料塔分离乙醇～水溶液，并进行以下塔性能参数及精馏过程动态特性的测定： 1、精馏塔在全回流、稳定操作条件下，全塔理论塔板数及等板高度的测定； 2、精馏塔在某一回流比下连续精馏、稳定操作条件下，全塔理论塔板数及等板高度的测定； 3、在部分回流、稳定操作条件下，测定等板高度随回流比的变化情况； 4、在部分回流、稳定操作条件下，测定等板高度随进料流量的变化情况； 5、在部分回流、稳定操作条件下，测定等板高度随进料位置的变化情况； 6、在部分回流、稳定操作条件下，测定等板高度随进料组成的变化情况。 在完成1、2两项实验内容的基础上，最少再从3～6项实验内容中选做一项。 要求同学在教师的协助下，独立设计出完整的实验方案，并自主实施。实验报告以小论文的格式提交，具体要求详见实验讲义。 实验目的与要求（详见实验课本） 　　二、实验原理 板式塔部分详见实验课本。 填料塔属于连续接触逆流操作，液体靠重力沿填料表面下降，与上升的气体接触，从而实现传质，填料提供所需的传质面积（如图1所示）。填料充满塔内的有效空间，空间利用率很高。 对于真空精馏和常压精馏，填料塔的效率较高，其原因在于填料充分利用了塔内空间，提供了大的传质面积，使得汽液两相可以充分接触传质。一般新型高效填料都是通过提高比表面积来提高效率，但比表面积大，意味着使用的材料就越多，造价就越高。 塔的分离效果好坏可以从等板高度的值来判断，显然，等板高度愈小，说明填料层的传质分离效果愈好。 等板高度按下式计算： 　　　　 式中，　 —— 理论塔板数（不包括塔釜）； H —— 填料层总高度 三、实验装置流程 乙醇-水精馏塔分为筛板塔和填料塔两种。 1、设备参数 表1　筛板塔有关参数 设备参数 塔板数 15 塔径 50mm 板间距 100mm 开孔率 3.8% 仪表参数 回流流量计量程 6～60ml/min 产品流量计量程 2.5～25ml/min 进料流量计量程 0～10 l/h 加热功率（可调） 0～2 kw 表2　填料塔有关参数 设备参数 填料层总高度 1.5m 提馏段高度 0.4m（下进料口为基准） 精馏段高度 1.1m（下进料口为基准） 填料比表面积 250m2/m3 （玻璃） 塔径 57mm 仪表参数 回流流量计量程 6～60ml/min 产品流量计量程 2.5～25ml/min 进料流量计量程 0～10 l/h 加热功率（可调） 0～2 kw 2、实验流程图 筛板塔精馏实验装置流程示意图见图2。填料塔精馏实验装置流程示意图见图3。 填料塔的结构和特点为： 填料塔由填料、塔内件及筒体构成。填料分规整填料和散堆填料两大类，塔内件则由不同形式的液体分布装置、填料固定装置和填料压紧装置、填料支承装置、液体收集装置与进料装置及气体分布装置等，筒体由整体式结构及法兰连接分段式结构。 填料是填料塔的核心部件，填料的作用是增加气液接触面积和增大气液接触面的湍动，填料性能评价指标有比表面积、空隙率、干填料因子等。填料塔的主要特点有：生产能力大、分离效率高、压降小、操作弹性大、持液量小。 （2）流程图 四、实验操作方法 筛板塔和填料塔的操作方法基本相同，现以筛板塔为例进行说明，填料塔操作中若有与筛板塔不同之处，将会在括号中注明。 1、在原料罐9内配制酒精度（20℃时）约为10°～30°（填料塔为15°～20°）的料液，并由加料泵8注入塔釜内，使液面高出液位计红色标记约30mm处。 2、按下总电源按键，开启加热电源。为了加快釜液预热速度，先将加热电棒的电压调至额定电压220V（切勿超过220V），打开冷凝器进水阀。 3、待塔釜温度升至90℃左右，应将加热棒电压调小至一合适值。为控制好全回流过程的蒸发量，灵敏板温度应恒定在7