6S管理培训试题.docVIP

1、 。 2、 3、 4、 5、 6S管理过程中要实现三全管理，实现“零盲点”，实现“零错位”6、 三全管理即： 7、 零盲点即：消除空间盲点、消除层次盲点、消除体系盲点。 8、 纠正认识偏差，消除空间盲点。生产车间是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。 9、 健全考核指标，消除层次盲点。对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。 10、 注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点。现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。 11、 生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键。 12、 规划现场“三个一”：一张如实描述现场的流程图；一类物质存放在指定区域；记录和现场一个数。 13、 坚持“知物、知数、知质”的考核原则，使现场一目了然。 14、 突出控制交接班，所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。 15、 管理无大小，管理无止境，唯用心、精细、精确和精益！ 16、 制度是创造优秀员工的基石，标准是造就伟大企业的砖瓦，6S是落实制度和标准的工具。 17、 区分工作场所内的物品“要的”或“不要的”属于6S中的整理范围。 18、 物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 19、 20、 21、 22、 23、 6个S并不是各自独立、它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现 24、 6S活动是一切现场改善的基础。 25、 观念的改变，可导致行为的改变；行为的改变，习惯也随之改变，进而可以改变一个人的精神面貌。 26、 6S的最终目的是提升“人的素质”，使其养成遵守标准的习惯并自发地改进标准。因此，6S活动是没有终点的活动，它有60分没有100分。 27、 在推行6S活动中，人们对6S的重点也从最初的大扫除及环境品质的水平逐渐扩展为物流的在库房管理、在制品的管理及“人质”的提升。 28、 现在一些6S活动开展的较好的企业，他们通过开展 6S 活动，在安全、卫生环境、生产效率、产品质量及成本的递减方面都得到了较大的改善。 29、 在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。 30、 小心你的思想,它会改变你的行为;小心你的行为,它会改变你的习惯;小心你的习惯,它会改变你的性格;小心你的性格,它会改变你的命运。 31、 物品的标识要达到的目的：① 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识。具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。 ② 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。 32、 实物上标识是具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态。 33、 ① 把工作与6S管理对立起来，认为6S是一种负担，借口“没时间做”；② 混淆了6S和大扫除；③ 做6S到底能够带来多少效益？工作增加，工资也没增加。 34、 ① 6S是工作的一部分，6S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分；② 6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动，使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯；③ 6S管理能为企业带来长远经济效益。 35、 36、 37、 整理即将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。 38、 整理真意在于：为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。 整理的步骤：第一步作业现场全面检查；第二步区分必需品和非必需品；第三步清理非必需品；第四步：处理非必需品；第五步每天循环整理。 整理的推行要领：工作场所（范围）全面检查；制定[要]和[不要]的判别基准；不要物品的清除；要的物品调查使用频度决定日常用量；每日自我检查。 41、 42、 整顿的“3定”原则： 43、 定点：放在哪里合适。 44、 定容：用什么容器、颜色。 45、 定量：规定合适的数量。 46、 整顿真意在于：考虑流程的合理化。 47、 整顿的目的 48、 整顿的作用：提高工作效率、将寻找时间减少为零、异常情况（如丢失、损坏）能马上发现、非担当者也能明白要求和做法、不同的人去做结果是一样的（已经标准化）。 49、 整顿的步骤：第一步分析现状、第二步物品分类、第三步决定储存方法。 50、 整顿的要领：① 前一步骤整理的工