钢结构质量通病及防治措施资料.pptx

建筑钢结构常见质量问题及防治措施 目录 钢结构工程质量通病防治 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 钢材表面麻点严重 钢材表面起皮 钢材到运过程操作方式不当造成板材划痕严重 人为原因造成的切割豁口 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 1、切割表面质量超标 钢零件气割下料后切割面不平，割纹深度、缺口深度尺寸超过允许偏差。 钢零件气割下料后切割面平整 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 型钢现场坡口的加工面存在大于1mm的缺棱 切割面平整光滑 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 【防治措施】 (1)严格按照气割工艺规程所规定的要求，选用合适的气体配比和压力、切割速度、预热 火焰的能率、割嘴高度、割嘴与工件的倾角等工艺参数，认真切割。 (2)应按被切割件的厚度选用合适的气割嘴，气割嘴在切割前应将风线修整平直，并有超 过被割件厚度的长度。 (3)作业平台应保持水平，被气割件下应留有空间距离，不得将被切割物直接垫于被气割 件下。 (4)可用打磨、小线能量焊补后再打磨的办法，修正不合格的切割件。 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 2、钢零件切割尺寸超差 吊车梁翼缘板宽度的检查 柱肩梁部位零部件的切割尺寸严重超标，造成组装后的行位超差 【规范规定】 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 — 2001条文规定： 气割的零件宽度、长度允许偏差为±3. 0mm。 机械剪切的零件宽度、长度允许偏差为±3. 0mm，型钢端部垂直度为0mm。 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 【原因分析】 两个零件共享一根切割线时，未预留切割余量,对需要机加工的部件，没预留加工余量，或余量不足。 焊接件、火焰弯曲加工件或需要校正变形的构件，未预留收缩余量。 放样、号料过程中对工艺不熟悉，错误提供样板（样杆）或号料误读尺寸线。 工艺要求出错，技术交底或文件不清。 钢卷尺未经计量检定，长度读数误差较大，或计量调整方法有误，长距离测量未用弹簧秤。 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 【防治措施】 放样、号料和气割、剪切中应考虑焊接收缩量、气割余量、边缘加工余量以及构件焊接 后的变形矫正、加热弯曲以及其他工艺余量。 开工前应作技术工艺内容交底，明确加工要求。 编制工艺文件应考虑零部件的关系，加工要求、板厚处理等各种因素。 应认真作业加强工艺文件的审查，加强制作过程中的自检和互检。 钢卷尺应计量合格，正确进行计量值修整，对长距离测量应使用弹簧秤测量。 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 3、制孔粗糙 椭圆孔未按要求加工质量极差 螺栓孔毛刺未打磨处理 安装孔距超差 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 【防治措施】 充分做好生产前的准备工作，磨好钻头；熟悉工艺及验收标准；经常自检，发现差距及时纠正。 正确地磨好钻头，达到规定的要求。 切削时应注入充足的冷却液。 孔偏离的情况主要出现在侧向钻孔时，可选用强磁力座钻操作，或采用套模钻孔，或先用手持电钻钻出4mm小孔，然后再用磁力座钻扩孔。 在条件允许的情况下，尽量在数控平面钻机，或数控三向多轴钻床上钻孔。 毛刺可用砂轮打磨掉。 在设计允许的前提下，用手工绞刀绞孔，以纠正粗糙度、孔径、椭圆度、孔距、孔中心线 垂直度不符合要求等缺陷；设计不同意用扩孔纠正的孔，应按焊接工艺要求用焊接方法补孔、 磨平、重新划线、重新钻孔或用套模钻孔，严禁塞物进行表面焊接。 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 1、组装行位偏差 二和一角钢组装错位 柱间支撑节点组装质量严重不合格错口严重 钢柱加强环板的对接错边严重 箱型柱翼缘板与腹板组装形位尺寸超差 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 【规范规定】 1、钢板对口错边允许偏差为t/10且不应大于3mm（t为钢板的厚度） 2、型钢错位连接处允许偏差为1 mm；其它处为2 mm。 3、钢管对口错边允许偏差为t/10且不应大于3mm（t为管壁的厚度） 【原因分析】 组装操作不精细造成 【防治措施】 1、施工前做好技术交底； 2、精心切割、精心组装； 3、行为尺寸达不到要求的，应拆下来重新组装。 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 2、拼接缝位置不当 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距小于200m