钢筋的连接资料.ppt

（二）闪光对焊 （1）闪光对焊在钢筋焊接过程中先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溉出火花，造成闪光现象。继续移动焊件，产生新的接 触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。 （2）闪光对焊的优点 1.闪光对焊是目前钢筋工程中大量采用的接头焊接方法； 2.成本低、质量好、工作效率高； 3.广泛用于焊接直径为10毫米?40毫米的HPB235、HRB335、HRB400热轧钢筋 和直径为10毫米?25毫米的RRB400热处理钢筋及预应力筋与螺栓端杆的焊接。 （3）闪光对焊工作原理 利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压强电流将钢筋加热到一定温度变软后，再进行轴向加压顶锻，形成对焊接头，如图4-2-1所示。 （4）闪光对焊工艺 闪光对焊的工艺又分为： 1.连接闪光焊； 2.预热闪光焊； 3.闪光-预热-闪光焊； 4.焊后进行通电热处理； 1.连接闪光焊 a.连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻两个过程，即先将钢筋夹在焊机电极钳口上（钢筋与电极接触处应清除锈污，电极内应通人循环冷却水）； b.然后闭合电源，使两端钢筋轻微接触，由于钢筋端部凹凸不平，开始仅有一点或数点接触,接触面很小，故电流密度和接触电阻很大，接触点很快熔化，形成“金属过梁”。 c.过梁进一步加热，产生金属蒸气飞溅形成闪光现象，而后再徐徐移动钢筋，保持接头轻微接触，形成连续闪光过程，接头也同时被加热，直至接头端面烧平、杂质闪掉、接头熔化后，随即施加适当的轴向压力迅速顶锻，先带电顶锻，随之断电顶锻到一定长度，使两根钢筋对焊成为一 体。 d.在焊接过程中，由于闪光的作用，使空气不能进入接头处；同时又闪去接口中原有的杂质的氧化膜，通过挤压，把已熔化的氧化物 全部挤出，因而接头质量得到保证。 2.连续闪光焊钢筋上限直径 连续闪光焊所需焊机的功率较大，宜用于焊接直径在25毫米 以内的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋； 2.预热闪光焊 由于连续焊闪光焊焊接大直径钢筋受到一定限制，为了发挥焊机效用，对于直径为25毫米以上且端面较平整的钢筋，则可采用预热闪光焊。 这种方法是在连续闪光焊接之前，增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。即在闭合电源后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时在钢筋端面的间隙中即发出继续的闪光，而形成预热过程。 当钢筋达到预热温度后，随即进行连续闪光和顶锻。预热闪光焊适用于焊接20毫米?36毫米的级钢筋，16毫米?32毫米的2、3级钢筋以及12毫米?28毫米4级钢筋。 3.闪光-预热-闪光焊 闪光一预热一闪光焊是在预热闪光焊前再增加一次闪光过程，使预热均匀。 a.采用这种工艺焊接钢筋时，其操作要点为: 一次闪光，闪平为准;预热充分，频率较高(3?5次/秒); 二次闪光，短、稳强烈;顶锻过程，快速有力。 b.闪光-预热-闪光焊的适用范围 闪光-预热-闪光焊比较适应焊接直径大于25毫米、且端面不够平整的钢筋，这是对焊中最常用的一种方法。 （5）闪光对焊操作要点 1.在焊接可焊性较好的HRB400、HRB335级钢筋时，其操作关键是掌握好合适的顶锻。如果采用预热闪光焊，必须掌握以下操作要点： a.一次闪光——闪平为准； b.预热充分——频率要高； c.二次闪光——短、稳、强烈； d.顶锻过程——决速有力。 （5）闪光对焊操作要点 2. 在焊接RRB400级钢筋財，因为它的碳、锰、硅含量较高，所以操作的关键，是要掌握好适当的温度，焊接参数应根据温度来进行适当调整。下面是具体操作要点： a.一次闪光——闪去压伤； b.预热适中——频率中低； c.二次闪光——稳而灵活； d.顶锻过程——快而用力。 （5）闪光对焊操作要点 3.在负温(不低于一20。C)条件下进行闪光对焊，应当预先做好防雪挡风措施。 4.焊接具体操作手法 a.焊接时，钢筋安放于焊机上必须放正、夹牢； 在夹紧钢筋时，必须使两钢筋端面的凹出部分相接触，这样才能使加热均勻和保证焊缝与钢筋轴线相垂直； b.为防止焊缝金属氧化，闪光过程应该稳定、强烈； c.为保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的镦粗变形，顶锻应在足够大的压力下快速完成。 d.为了防止引起接头弯曲，钢筋焊接完毕，应当等焊接部位由白红色变为黑红色才能松开夹具，然后平稳地取出钢筋。 （6）闪光对焊接头质量检验 1.当改变钢筋的级别、直径或调换焊工时，为了保证对焊的质量，应预先焊接两个试件进行冷弯试验检査； 2.对焊接头的焊接质量应以试件作力学试验进行检查，以 100个同类型接头作为一批，取3个进行拉伸试验，取3个进行弯曲 试验； 3.闪光对焊接头除作力学试验进行检査外，还应外观检查。 3.外观检查还应符合