UHT工作原理及常见故障处理资料.pptx

UHT工作原理及常见故障处理 ;课程设计; 一、原理介绍 二、脱气原理 三、背压的原理 四、管路的基本介绍 五、加热的分段的介绍，保温管杀菌时间的计算 六、CIP原理和主要步骤的描述，附加参数，和条件 七、反冲洗的原理 ; 八、SIP原理和主要步骤的描述，附加参数，和条件 九、无菌缸的SIP原理. 十、十字阀组、末端阀组的配合和无菌条件 ;第一章 原理介绍; UHT（Ultra High Temperature treated） ---- 超高温瞬时处理 将物料在连续流动的状态下通过热交换器加热135～150℃，并在这一温度下保持一定的时间以使其达到商业无菌的水平；灭菌后的产品应在无菌状态下灌装于无菌包装容器中，以使产品能够在非冷藏的条件下进行储存，运输和销售。可分为直接加热和间接加热两种方法。 UHT产品已从最初的牛奶拓展到了其它不同品种的饮料，如各类果汁、茶饮料等，灭菌温度一般为100~135℃。 ; 直接加热： 直接加热法是用高压蒸汽直接向食品喷射，使食品以最快速度升温，几秒钟内达到140摄氏度～160摄氏度，维持数秒钟，再在真空室内除去水分，然后用无菌冷却机冷却到室温。 间接加热： 间接加热法是根据食品的粘度和颗粒大小，选用板式换热器、管式换热器、刮板式换热器。; 管式换热器的优点 结构简单，能耐高压，可保证逆流操作，排数和程数可任意添加或拆除，伸缩性大。缺点是管子接头多，易泄漏，每单位管长的传热面积有限，占地空间大。 板式换热器优点 有传热效率高，结构紧凑，操作灵活，适用于热敏物料，卫生条件可靠，缺点是密封周边长，需要较多的密封垫圈，且垫圈需要常检修清洗，所以易于损坏，且不耐高压，流体流动的阻力损失大。 ; 管式热交换器 ; 板式热交换器 ;第二章 脱气原理; 脱气原理： 脱气塔原理是利用在负压情况下，液体的沸点会降低的物理现象，在一定的温度下，一定负压情况下，液体达到准沸腾状态，排除液体中含存的气泡，在液体的表面，由于负压而爆裂; GEA果汁脱气原理： ; GEA果汁脱气原理： A:脱气缸的液位控制原理：ＥＡＴ１ＶＣ０１比例阀和液位计构成闭环控制（ｐｉｄ调节） B:向脱气缸供应的流量由Ｔ１ＰＵ０１供应，一般情况下都是固定输出９０％左右，原则是该泵的总流量要大于ＥＡＴＩＰＵ０１的流量 Ｃ：脱气缸的温度控制，一般情况下为５５度－－６５度之间，利乐系统的设定温度可以调节，利用前面的加热器来控温。ＧＥＡ系统的只能由产品预热来实现，一般情况下不可调节，除非改动前面预热管的根数;第三章 背压的原理; 背压阀的原理： 由于在线杀菌的温度一般情况下会大于95度，在常压情况下，会汽话，导致管路里面会有爆鸣的声音，同时由于杀菌温度在常压时达到临界沸腾点，造成温度的波动，利用一定的背压可以保证送料泵维持较高的速度，利于控制流量 ;第四章 管路的基本介绍; 果汁UHT料液管道走向（如图：→）：糖房-缓冲缸-T3VA02-T1PU01-预热-脱气缸-预热-杀菌保持-冷却-十字阀组-无菌罐（图中棕色管道线）; 脱气缸料液管道走向（如图：→）：预热-EAT1VA01-EAT1VA02-EAT1VC02-脱气缸-EAT1PU10-EAT1VA01-螺杆泵（T1PU30）-预热 ; 能源管路介绍 ; 能源管路介绍 ; 能源管路介绍 ;第五章 加热的分段的介绍， 保温管杀菌时间的计算; 加热的分段的介绍，保温管杀菌时间的计算： 1.预热段温度一般控制在50-70℃，以增加脱气效果。 2.保持管的温度任何时候必须满足产品混比规程（MI） 规定的的最低要求，并且不影响产品风味和稳定性。即UHT生产既要考虑灭菌效果，同时也要考虑到温度对产品风味和稳定性的影响。在正常生产过程中，控制保持管温度与设定温度差± 1.1oC 3.连续测量并记录保持管出口饮料温度，且出口饮料温度有低温预报警和丢失无菌两个温度报警限值。如：酸性产品杀菌温度为98±1℃，低温预报警为96.9℃，丢失无菌报警温度为95.8℃。 4.产品温度必须冷却到≤ 38℃。 ; 加热的分段的介绍，保温管杀菌时间的计算： 1.预热段温度一般控制在50-70℃，以增加脱气效果。 2.保持管的温度任何时候必须满足产品混比规程（MI） 规定的的最低要求，并且不影响产品风味和稳定性。即U