氧化铜矿湿法精炼工艺.docVIP

氧化铜矿槽浸-萃取-电积工艺方案 一、原料及产品 1、原料：来自刚果的铜钴精矿作为本公司的主要原料，其数量与成份如下： 数量：223000吨/年（干基） 成份：Cu 5%； 2、产品 （1）电积铜 数量：10000吨/年，符合国家标阴极铜化学成分要求。 二、工艺流程说明 铜品位Cu 5%的原矿先经破碎、筛分工序处理。经处理后的原矿粒度小于20毫米后送磨矿工序。 磨矿是将矿料进一步磨致符合要求：-100目占90%以上。 日处理量为：600吨/天 经磨矿工序处理的矿料进入浸出工序，浸出为连续作业，控制条件如下： 温度控制在50-70℃， PH值控制在1.5--2.0。 铜浸出率：＞95% 浸出液固比：5--12 浸出后的矿浆进入浓密机进行液固分离。溢流液经精滤净化后送一段铜萃取工序。 生产指标 名 称 产率 （%） 品位（%） 细度 含水 （%） Cu Fe 原料 100 5 0.5～20mm ＞10 产品 100 5 -100目＞90% ≤22 三、主要设备选型 1、浸出计量浆化槽 处理铜钴精矿数量：25.5吨/小时 浆化液固比：12.72：1 铜精矿比重：1.6-1.8 进料及浆化时间：2小时 每小时需浆化的体积： 25.5×（12.72+1／1.8）=338.5米3/小时 2、浸出槽 浸出矿浆流量：338.5米3/小时 浸出时间：3小时 浸出需处理浆液的体积： 338.5米3/小时×3小时=1016米3 3、浸出浓密机 需处理物料量：25.5吨/小时 选取HRC-9的高效浓密机一台；其主要技术参数如下： 型 号 浓缩池(米) 沉淀面积　 (米2 ) 生产能力( 吨/时) 电机功率(千瓦) 重 量(吨) 直径 深度 普通 加斜板 HRC-9 9.0 9.2 63.5 160 13--32 3.0 39.0 HRC-9的高效浓密机一台； 四 铜萃取及铜电解工段 一、工艺流程说明 本工段由一段精滤、一段萃取、二段精滤、二段萃取、铜电积、除有机、有机处理等五个主要工序组成。 一段精滤：从浸出工段一段浓密机的上清液自流进一段浸出液贮池，经过滤机精滤后进入一段浸出液精滤池。 其主要工艺条件： 一段萃取：一段精滤液由料液泵按一定的流量打入铜萃取设备，经三级萃取后，萃余液含铜小于1克/升以下，萃余液经澄清池流回一段萃余液贮池，夹带的有机返回有机贮槽；萃铜后的负载有机，经两级洗涤后，再经两级反萃成再生有机回到有机贮槽；反萃后富铜液进电解槽；洗酸随萃余液返到一段萃余液贮池。 萃取工艺技术条件如下： 料液流量：50米3/小时 有机流量：100米3/小时 相比：O/A=2 有机浓度：25% 反萃相比：2.13 反萃贫液：Cu 35克/升 H2SO4 190克/升 反萃富液：Cu 50克/升 H2SO4 160克/升 二段萃取：二次滤液由料液泵按一定的流量打入铜萃取设备，经三级萃取后，萃余液十含铜小于0.05克/升以下，萃余液经澄清池流回二段萃余液贮池，夹带的有机返回有机贮槽；萃铜后的负载有机，经两级洗涤后，再经两级反萃成再生有机回到有机贮槽；反萃后富铜液进电解槽；洗酸返到一段萃余液贮池。 其主要工艺条件与一次相同 电解：反萃富液经过换热器，保持温度在45℃以上，泵入高位槽后以一定流量进入电解槽，在阴极上析出铜，经过一个周期后产出电积铜，电积后液进入贮池，调PH后用于反萃。 电流密度：270安/米2 电流效率：90% 电解液温度：45℃ Co浓度：100毫克/升 同极中心距：9.5cm 阴极数量：36 阴极周期：7天 阴极尺寸：1000×1000×3 电流强度：20000A 电解槽尺寸：3800×1200×1200 槽电压：2.0 铜浓度降：9克/升 循环量：85米3/小时 五、主要设备选型计算 4、一段萃取箱 选用18700×10000×1700。 5、二段萃取箱 选用18700×10000×1700。 6、有机贮池 需用6250×4000×4000。 5、洗酸配制槽 洗酸流量：5米3/小时 6、反萃液配制槽 反萃液流量：85米3/小时 10、铜电解槽 电流强度：20000安 电流密度：270安/米2 同极中心距：9.5cm 电流效率：90% 作业率：96% 年工作日数：330天 年产电解铜：10000吨 则每个电解槽年产电解铜： 选用电解槽64个。 六 渣洗涤及废水处理 一、工艺流程说明 二次密底流经固液分离,一次小浸滤液回二次萃取.滤渣经三次洗涤合格后送渣场.含铜洗水送二次萃取,萃后液废