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瓶装果汁饮料常见质量问题及其原因分析、解决方法2009-9-1 来源： 杭州惠合机械设备有限公司 进入该公司展台 瓶装果汁饮料常见质量问题及其原因分析、解决方法 一、果汁饮料胀气及霉块产生原因及解决办法 原因解决方法 原辅料微生物污染1、加强原辅料验收，对污染的原料禁止使用 工艺用水中微生物指标不符合要求，造成产品微生物污染1、保证对原水、工艺水的微生物跟踪；2、保证NaClO的加入量；3、及时对活性碳过滤器运行蒸汽杀菌 糖液或完成糖浆存放时间过长，导致大量微生物繁殖控制糖液存放时间夏天不超过12h，冬天不超过24h；完成糖浆在调配罐中停留时间，夏天不超过4h，冬天不超过8h。 灌装中心温度不够，未达85--88℃按规定频率检测产品灌装中心温度，，其料液灌装温度未达工艺要求不准灌装，将其回流经UHT后再次灌装。将杀菌温度或灌装温度未达工艺要求的成品做返料处理 杀菌机(UHT)杀菌温度不够严格按规定的杀菌温度执行 倒瓶时间及倒瓶温度不够1、调整倒瓶链速度，使其倒瓶时间在30-50S内灌装中心温度≥83℃ 2、对未倒瓶产品及时进行倒瓶 冷瓶处未及时冷到40℃以下导致部分嗜热菌繁殖确保冷却水温度和流量，确保其冷却水隧道链条速度能在冷却隧道出口将其产品冷却至40℃以下 盖经紫外线或臭氧杀菌时间或浓度不够，杀菌不彻底1、交接班时及每1h检查紫外灯开启及臭氧通入情况，保证盖与臭氧接触时间≥1.5h 2、盖仓臭氧浓度能有效保证 空瓶未冲洗彻底，或冲瓶水不符合工艺用水要求，使瓶被微生物污染。1、增大冲瓶水压力，使冲瓶水能彻底完全冲洗到瓶内所有部分 未严格有效的执行CIP清洗，造成微生物污染严格按CIP清洗消毒程序的规定执行 返料操作作业不当，引起微生物生长繁殖1、返料需严格按返料操作程序执行；2、对回收瓶的使用严格清洗消毒 调配间环境卫生或个人卫生不符合规范要求太差，导致微生物污染1、调配间环境卫生方面严格按生产作业指导书的要求执行； 2、操作人员应按调配间个人卫生规范执行 灌装间环境卫生或个人卫生不符合规范要求太差，导致微生物污染3、灌装间环境卫生方面严格按生产作业指导书的要求执行； 4、操作人员应按灌装间个人卫生规范执行 吹瓶间瓶仓、理瓶机、风道(包括风机滤布)卫生不符合要求，使瓶受微生物污染1、吹瓶间环境卫生方面严格按生产作业指导书的要求执行； 2、及时更换风机滤布 二、杂质问题 原因解决方法 原辅料杂质过多加强原辅料进厂检查 白砂糖处理过程不当带来的杂质1、加强糖液的真空过滤器检测，保证板筐过滤器的过滤效果2、及时清洗和更换板筐过滤器纸板 过滤袋目数使用错误，或过滤袋破1、换过滤袋时注意不要换错(目数)； 2、及时更换过滤器(每1h换一次过滤袋) CIP清洗不彻底造成的管道沉淀物1、严格按CIP清洗标准操作程序执行； 2、加强对CIP清洗的监控 工艺杂质、物料高温时间太长，发生焦化反应，产生黑色杂质1、保证生产工艺正常，停产时物料及时回流 2、严格按照工艺做CIP 灌装头长时间高温产生污垢及时CIP清洗 机件碎屑如各种管路接口的密封圈破裂、灌装头密封圈磨损1、经常检查并及时更换密封圈 瓶、盖的污染严重1、瓶子、盖子进厂时要求严格按照抽样检查 2、加强盖仓卫生，严格按照COP清洗消毒程序操作 空瓶未冲洗彻底，或冲瓶水不符合工艺用水要求1、增大冲瓶水压力，使冲瓶水能彻底完全冲洗到瓶内所有部分 2、保证冲瓶水符合工艺用水的要求并在入水口加装滤网 吹瓶间瓶仓、理瓶机、风道(包括风机滤布)卫生不符合要求，使瓶被污染2、吹瓶间环境卫生方面严格按碳酸生产作业指导书的要求执行； 2、及时更换风机滤布 灯检漏检加强灯检人员岗位责任 三、净含量不足 由于瓶本身引起的灌装量变化，如：瓶热收缩率不符合标准要求严格按瓶的净含量检测方法检测并控制 灌装速度对灌装量的影响控制灌装机旋转速度，使每瓶能达到满口灌装 调节机械齿轮间的高度差，减小振动使其平稳运行稳定 灌装机真空压力不够或灌装头发生堵塞或漏液。按时SIP及CIP，当料罐真空压力不够时停机调整，发现灌装头堵塞应及时停机修理 质检人员疏漏加强质检力度，低于结晶部位的产品应及时挑出 机械振动 四、瓶变形 原因解决方法 瓶坯本身缺陷及瓶体变形原检加强检查力度 风道、理瓶机卡瓶引起的变形风道及理瓶机要时常检查，保持正常运行 由于灌装温度过高引起的热变形控制灌装温度在85-88℃内，不宜过高 果汁瓶在线上挤压或跌落变形，在冷却箱和装箱机前堵塞造成挤压变形及时疏散链道上挤压的产品，必要时停止灌装机；加强装箱前的疏散，同时加强该部位的挑选力度 冷却系统运行不畅，喷头堵塞，热瓶遇冷后骤变定期清洗冷却循环系统并清除水垢 质检员疏漏加强质检人员挑选力度 五、成品