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超临界直流锅炉基础理论 本课件主要内容 1 概述 1.1 名词定义 1.2 超临界直流炉的特点 2 超临界直流锅炉的典型结构 2.1 蒸发受热面 2.2 启动系统 1.1 名词定义 临界点、超临界、直流炉的定义 临界点：水在加热过程中存在一个状态点。 （1）低于临界点压力，从低温下的水加热到过热蒸汽的过程中要经过汽化过程，即经过水和水蒸汽共存的状态； （2）如果压力在临界压力或临界压力以上时，水在加热的过程中就没有汽水共存状态而直接从水转变为蒸汽。 临界点的主要影响参数是压力，水的临 界点压力为22.115MPa,对应的温度374.15℃。 1.1 名词定义 1.2 超临界直流炉的特点 1.2 超临界直流炉的特点 1.2 超临界直流炉的特点 1.2 超临界直流炉的特点 1.2 超临界直流炉的特点 1.2 超临界直流炉的特点 2 超临界直流锅炉的典型结构 锅炉典型结构 大型超临界煤粉锅炉的整体布置主要采用Π型布置和塔式布置，也有T型布置方式。 П型布置是传统普遍采用的方式，烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，在尾部烟道通过各受热面后排出。其主要优点是锅炉高度较低，尾部烟道烟气向下流动有自生吹灰作用，各受热面易于布置成逆流形式，对传热有利等。 2.1 蒸发受热面 早期直流锅炉蒸发受热面的形式: 本生型 : 蒸发受热面型式为多次垂直上升管屏 苏尔寿型: 蒸发受热面型式为多行程迂回管屏 拉姆辛型: 蒸发受热面型式为水平围绕管屏 现代直流锅炉蒸发受热面的主要型式 垂直+内螺纹管 垂直+螺旋光管. 垂直+螺旋内螺纹管 2.1 蒸发受热面 水冷壁的构造 对于超临界变压运行锅炉，螺旋管圈水冷壁是首先应用于超临界变压运行锅炉的水冷壁型式。 炉膛水冷壁采用螺旋管圈＋垂直管圈方式【即下部炉膛的水冷壁采用螺旋管圈，上部炉膛的水冷壁为垂直】，保证质量流速符合要求。 水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁 水冷壁采用一次中间混合联箱来实现螺旋管至垂直水冷壁管的过渡 2.1 蒸发受热面 螺旋管圈水冷壁炉管现有两种型式，一种是光管，另一种是内螺纹管。后者是为了强化传热、防止传热恶化。可使水冷壁运行更安全，更可靠。但是，内螺纹管水冷壁的成本将增加10％一15％。 采用螺旋管水冷壁具有如下的优点： 1）蒸发受热面采用螺旋管圈时，管子数目可按设计要求而选取，不受炉膛大小的影响，可选取较粗管径以增加水冷壁的刚度； 2）螺旋管圈热偏差小，工质流速高，水动力特性比较稳定，不易出现膜态沸腾，又可防止产生偏高的金属壁温； 3）无中间混合联箱，不会产生汽水混合物不均匀分配的问题； 4）可采用光管，不必有制造工艺较复杂的内螺纹管，而可实现锅炉的变压运行和带中间负荷的要求。 2.1 蒸发受热面 5）不需在水冷壁入口处和水冷壁下集箱进水管上装设节流圈以调节流量； 6）螺旋形管圈对燃料的适应范围比较大，可燃用挥发分低、灰分高的煤； 7）能变压运行，快速启停，能适应电网负荷的频繁变化，调频性能好。 2.1 蒸发受热面 内螺纹螺旋管圈水冷壁: 管间吸热偏差小，适应变压运行 2.2 启动系统 启动系统 作用 1）锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水通过扩容器和疏水箱排入循环水出口或凝汽器。 2）满足锅炉冷态、温态、热态和极热态启动的需要，直到锅炉达到30%BMCR最低直流负荷，由湿态运行转入干态运行为止 。 3）只要水质合格，启动系统可完全回收部分工质及其所含的热量。 4）锅炉转入直流运行时，启动系统处于热备用状态，一旦锅炉渡过启动期间的汽水膨胀期，即通过给水泵进行炉水再循环。在最低直流负荷以下运行，贮水箱出现水位时，将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环。 5) 启动分离器系统也能起到在水冷壁出口集箱与过热器之间的温度补偿作用，均匀分配进入过热器的蒸汽流量。 启动系统由如下设备和管路组成： 2只汽水分离器及其引入与引出管系统。 一只立式贮水箱。 由贮水箱底部引出的疏水总管。 通往扩容器的疏水管，装有传动装置的水位调节阀及截止阀。 启动系统暖管管路 到锅炉过热器喷水管道及喷水旁路。在锅炉干态运行时，由于暖阀管道一直有水进入，因此分离器贮水箱中的水位在升高，在暖管管路上设有调节阀，该调节阀主要用于控制进入疏水管路中的暖管水流量，使之与贮水箱中的蒸发量相匹配，避免因暖管流量的引入造成贮水箱水位过高；另外，开启喷水旁路管道也可降低贮水箱水位。 2.2 启动系统 分离器 汽水分离器有内置式和外置式两种。 内置式分离器在启动完毕后，并不从系统中切除而是串联在锅炉汽水流程内，因此它的工作参数(压力和温度)要求比较高，但控制阀门可以简化。