现场总线技术概述详细分析.ppt

第一章 现场总线技术概述 主要内容 1.0 DCS的结构及其分类 1.1 现场总线的产生 1.2 现场总线的概念及分类 1.3 现场总线的特点和优点 1.4 现场总线标准的制定 1.5 现场总线的现状 1.0 DCS的结构及其分类 1.0.1 DCS控制系统结构 从系统的组成结构分析，它们都是由三部分组成（硬件组成）： 分散过程控制装置部分 操作管理装置部分 通信系统部分 （1）分散过程控制装置部分 由多回路控制器、多功能控制器、可编程序逻辑控制器及数据采集装置等组成。 主要功能是分散的过程控制，是系统与过程之间的接口。其结构特征如下： 需适应恶劣的工业生产过程环境 分散控制 实时性 独立性 （2）集中操作和管理系统部分 该部分的主要功能是汇集各分散过程控制装置送来的信息，通过监视和操作，把操作和命令下送各分散控制装置。信息用于分析、研究、打印、存储并作为确定生产计划、调度的依据。 特征：信息量大、易操作、容错性好等。 主要由操作站、管理机和外部设备（如打印机）等组成，相当于车间操作管理级和全厂优化及调度管理级，实现人机接口。 （3）通信系统部分 连接分散过程控制装置以及集中操作和管理系统等进行信息交换和数据共享的计算机通信网络，是DCS控制系统的中枢。 特点：实时性好、动态响应快，可靠性高，适应性强等。 对通信系统的要求除了传输速率和传输距离外，还有开放性，所谓“开放性”，就是允许不同厂商的DCS互相通信，各厂商产品的通信应符合国际标准。 1.0.2 DCS的结构分类 根据分散过程控制装置、集中操作和管理装置和通信系统的不同结构，DCS控制系统的分类： （1）模件化控制站+与MAP兼容的宽带、载带局域网+信息综合管理系统 最新结构的大型集散控制系统，通过宽带和载带网络，可在很广的地域内应用。通过现场总线，系统可与现场总线仪表通信和操作，从而形成真正的开放互连、互操作性的系统。将成为分布式控制系统的主流结构，也是第三代DCS控制系统的典型结构。 （2）分散过程控制站+局域网+信息管理系统 由于采用局域网技术，使通信能力增强。这是第二代DCS控制系统的典型结构。 （3）分散过程控制站+高速数据公路+操作站+上位机 第一代集散控制系统的典型结构。经过对操作站、过程控制站、通信系统性能的改善和扩展，系统的性能已有较大提高。 （4）PLC +通信系统＋操作管理站 在制造业广泛应用的结构，尤其适用于有大量逻辑顺序控制的过程。分布式控制系统制造商为适应逻辑顺序控制的特点，现已有不少产品可以下挂各种PLC，组成PLC十DCS形式，应用于既有逻辑顺序控制又有连续控制的场合。 （5）单回路控制器+通信系统+操作管理站 适用于中、小企业的小型集散控制系统结构。它用单回路控制器(或双回路、四回路控制器)作为盘装仪表、信息的监视由操作管理站或仪表面板实施，有较大灵活性和较高性价比。 1.1 现场总线的产生 在过程控制领域中： 从20世纪50年代至今一直都在使用着一种信号标准，那就是4一2OmA的模拟信号标准。 20世纪70年代，数字式计算机引人到测控系统中，而此时的计算机提供的是集中式控制处理。 20世纪80年代，微处理器在控制领域得到应用，微处理器被嵌人到各种仪器设备中，形成了分布式控制系统。 随着微处理器的发展和广泛应用，产生了以IC代替常规电子线路，以微处理器为核心，实施信息采集、显示、处理、传输及优化控制等功能的智能设备。一些具有专家辅助推断分析与决策能力的数字式智能化仪表产品，其本身具备了诸如自动量程转换、自动调零、自校正、自诊断等功能，还能提供故障诊断、历史信息报告、状态报告、趋势图等功能。 通信技术的发展，促使传送数字化信息的网络技术开始得到广泛应用。与此同时，基于质量分析的维护管理、与安全相关系统的测试记录、环境监视需求的增加，都要求仪表能在当地处理信息，并在必要时允许被管理和访问，这些也使现场仪表与上级控制系统的通信量大增。 另外，从实际应用的角度出发，控制界也不断在控制精度、可操作性、可维护性、可移植性等方面提出新需求。由此，导致了现场总线的产生。 1.2 现场总线的概念及分类 1.2.1 现场总线的定义(四种) 用于现场仪表与控制主机系统之间的一种开放的、全数字化的、双向、多站的通信系统； 广义上是控制系统与现场检测仪表、执行装置进行双向数字通信的串行总线系统； 基于智能化仪表及现场总线的控制系统FCS； 一种数字化的串行双向通信系统。 IEC定义： 一种应用于生产现场，在现场设备之间、现场设备与控制装置之间进行双向、串行、多节点、数字式的数据交换的通信技术。