PE燃气、给水管道专用料技术浅谈汇总.ppt

问题四 烟雾及挥发份 原因 原料中低分子物较多， 在加工时产生烟气 解决方案 原料合成时减少低 分子量部分的比例 或者提高低分子 组分的分子量。 管道专用料力学性能及表征 原料物理力学性能分析 拉伸屈服强度/拉伸断裂强度 密度 熔点 分子量大小及分布； 晶片大小、厚度及分布； 原料主要的物理性能 影响原料物理力学性能的主要因素 慢速裂纹增长（SCG） 快速裂纹扩展（RCP） 长期静压强度（MRS） 力学性能的平衡 密度与性能 PE燃气管原料分析 上海石化PE80级 燃气料YGM091T 案例1 原料 级别 熔指190℃，5Kg （g/10min） 熔指190℃，21.6Kg （g/10min） 熔流比（21.6kg/5kg） ME3440 80 0.8 15.7 20 YGM091T 80 0.89 20.83 23 YGM091T和ME3440都为PE80级原料，YGM091T的熔指比ME3440略高，分子量比ME3440稍低； YGM091T的熔流比高于ME3440，表明其分子量分布较宽，其加工性能较好。 PE燃气管原料熔指与熔流比 原料 级别 熔点，℃ 熔融焓，J/g 结晶度 ME3440 80 133.7 151.1 56% YGM091T 80 132.3 123.7 45.8% YGM091T的熔点、熔融焓低于 ME3440， 表明YGM091T结晶度较低，管材承压能力低于ME3440。 PE燃气管原料的熔点 PE燃气、给水管道专用料技术浅谈 内容提纲 1 PE燃气、给水管道专用料的发展 2 管道专用料性能与分子结构的关系 3 用户关注的原料性能及表征方法 1. PE燃气、给水管道专用料的发展 聚乙烯（PE）的发展 普通的LDPE和 HDPE材料 特 点 PE63 级别 40～70 年代末 时间 6.3 MRS (mpa) 最初用于做电话线和 矿井无压排水, 60年代 中期开始采用聚乙 烯管输送天然气。 应用范围 具有良好的长期 耐蠕变性和较高的 长期静液压强度、 耐环境应力开裂性能。 PE80 8.0 城镇供水管道和 城镇燃气管道市场 20世纪 80年代 在80级材料基础上， 提高了材料的耐快速开 裂性能（RCP）及耐 慢速开裂性能（SCG） 特 点 PE100 级别 20世纪 90年代 时间 10.0 MRS (mpa) 广泛用于燃气输送、 给水、农业灌溉、 油田、矿山、化工 及光电通讯等领域。 应用范围 PE125级原料正在 研制中，在强度 和耐用性上更高。 PE125 12.5 更高压力等级和 更大口径的管材 现阶段 聚乙烯主要生产工艺分类 高压法、中压法、低压法 聚合压力 淤浆法、气相法、溶液法 介质状态 管式、釜式、硫化床、环管 反应器 类型及催化体系 装置特点 工艺特点 典型产品 代表企业 Borstar工艺 Z-N系列催化剂 床层反应器 采用预聚合技术 单个或两个串联的气相 硫化床反应器 环式淤浆反应器与气相流化床反应器串联 传热好、效率高、反应器小、无气穴；催化剂单一、过渡料少。压力大、原料需精制。 ME3440(黑) HE3470-LS(黑) HD340-LS(黑) 北欧化工 上海石化 Innovene工艺ziegler-natta 反应温和；压力2MPa、温度100℃ 预聚合解决热点和凝胶问题；散热好 GM5010T3 CRP100M PE80 英国BP公司 上海赛科 Unipol 工艺新一代的非茂 金属催化剂 单台反应器。生产LLDPE和HDPE；不需预聚和溶剂；设备简单，工艺流程短，成本低 6100M DNDA7145 DFDA6080 美国UCC 齐鲁石化 扬子石化等 Spherilene工艺 Z-N钛基、铬基或茂金属催化剂 本体聚合，进入二台气相反应器 球形催化剂使聚合物呈 球形，避免粘壁及静电；工艺时间短，效率高； 无需种子树脂，渡料少。 GM5010T3 CRP100 德国Basell Hostalen工艺PZ、BCH、XYH、 TH、铬系催化剂 并或串联的二台搅拌釜式反应器（环管和闪蒸反应器）淤浆聚合 压力温度低；能生成 单峰和双峰产品无需 精制系统， 回收单元简单 4731B CRP100 R5055 BASELL 辽阳石化 几种具有代表性的聚乙烯合成工艺 北星双峰（Borstar）聚乙烯 流程图 Innovene工艺流程图 Unipol流程图 Spherilene工艺流程图 Hostalen工艺流程图 2. 管道专用料性能与分子结构的关系 PE 燃 气 、 给 水 管 道 专 用 料 的 性 能 要 求 优异的耐慢速裂纹增长性能 优异的耐快速开裂扩展性能 优异的抗蠕变能力 良好的力学性能 良好