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PFMEA（Process Potential Failure Mode and Effects Analysis）（制造和装配）过程潜在失效模式和后果分析 过程FMEA 过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。PFMEA以最严密的方式总结了开发一个过程时小组的思想（其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析）。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何制造策划过程中正常经历的思维过程，并使之规范化。 过程FMEA的作用 ??确定过程功能和要求； ??确定与产品和过程相关的潜在的失效模式； ??评价潜在失效对顾客产生的后果 ?确定潜在制造或装配过程失效的起因，及在为频度减少或失效情况探测而关注的控制过程过程变量； ??确定出重点过程控制上的变量； ? 展开潜在失效模式的等级表，然后建立一个预防/纠正措施的优选系统； ??记录制造或装配过程的结果。 过程FMEA中的“顾客”定义 过程FMEA中“顾客”的定义通常是指“最终使用者”。然而，顾客也可以是随后或下游的制造或装配工序，维修工序或政府法规。 小组的努力 在最初的过程FMEA过程中，希望负责的工程师能够直接地、主动地联系所有有关领域的代表。这些领域包括（但不限于）设计、装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下一层次装配的部门。过程FMEA应成为促进各相关部门之间相互交换意见的一种催化剂，从而提高小组协作的工作水平。 除非负责的工程师有FMEA和团队工作推进经验，否则，有一位有经验的FMEA推进员来协助小组的工作是非常有益。 过程FMEA是一个动态文件 它应起始于： ?在可行性分析阶段或之前开始； ?在为生产用工装准备之前； 要考虑到从单个零组件到总成的所有的制造工序。 在新车型或零组件项目的制造策划阶段，及早对新的或更改的过程进行评审和分析，以便预测、解决或监控潜在的过程问题。 过程FMEA是一个动态文件 过程FMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。设计缺陷产生的潜在失效模式可包括在过程FMEA中，而其后果和避免包括在设计FMEA当中。 过程FMEA并不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节，但是它的确要考虑与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性，以最大限度的保证产品能够满足顾客的要求和期望。 怎样进行过程FMEA开发 过程FMEA应该从过程流程图开始。流程图应该确定与每个作业有关的产品/过程特性。用于FMEA的准备工作的流程图的附件应该随付于FMEA。 过程FMEA示例 怎样填写PFMEA表格 1）FMEA编号 填入FMEA文件的编号，以便查询。 注：有关1-22项的示例见表5。 2）项目 注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。 3）过程责任 填入整车厂（OEM）、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。  注：对于供方，初始的FMEA日期不应超过顾客要求的生产件批准过程（PPAP）的提交日期。 7）FMEA日期 填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。 8）核心小组 列出被授权以鉴定和/或执行任务的责任部门的名称和个人的姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话，地址等都应记录在一张分发表上）。 怎样填写PFMEA表格 9）过程功能/要求 简单描述被分析过程或作业（如车削、钻孔、功丝、焊接、装配等）。建议记录所分析的步骤的相关过程/工序编号。小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准。以尽可能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的，包括关于系统、子系统或部件的设计（度量/变量）的信息。? 怎样填写PFMEA表格 如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序（如装配），那么，可以把这些工序作为独立过程列出。 怎样填写PFMEA表格 10）潜在失效模式 所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能/要求栏中所描述的过程要求和/或设计意图。它是对该特定工序上的不符合的描述。它可能是下一（下游）工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一（上游）工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。 潜在过程失效模式应注意的问题 然而，在准备FMEA时，应假定所接收的零件/材料是正确的。 当历史数据表明进货零件质量有缺陷时，FMEA小组可做例外处理。 根据零组件、子系统、系统或过程特性，对特定的作业列出每