常用泵的基础知识维护保养.docx

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泵的维护保养 故 障原 因排 除 方 法极限压力下降1、真空系统漏气 2、吸入气体温度偏高 3、进排气阀弹簧损坏或疲劳 4、阀片断裂、变形 5、活塞管密封不良1、检查修补 2、更换漏气零件加降温装置 3、更换新弹簧 4、更换新阀片 6、检查调整更换气缸内冲击声1、活塞杆螺母松动 2、连杆大小端衬套曲轴磨损 3、活塞环过分磨损 4、气缸内有异物1、拧紧螺母处理防松装置 2、检查更换 3、检查更换活塞环 4、检查清理曲轴箱内有冲击声1、连杆瓦过分磨损 2、平衡铁螺栓松动 3、皮带轮未装紧或键配合松动 4、滚子轴承损坏1、检查排除更换 2、检查拧紧处理防松 3、检查排除 4、检查更换排气温度过高1、排气阀漏气或阀片弹簧损坏 2、冷却水量不足或水套内部积垢1、检查排除 2、检查排除润滑油温度过高1、润滑油量过少 2、连杆瓦烧毁 3、滚子轴承过分磨损1、检查加油 2、检查排除更换 3、检查排出更换离心泵 一、日常维护保养 1、离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵,试看离心泵是否灵活。 2、支承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。   3、离心泵泵体的引水螺塞,灌注引水是否严密。 4、打开出水管路的闸阀和出口压力表。 5、电机,试看电机转向是否正确。 6、当离心泵正常运转后,打开出口压力表视显示适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。   7、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证离心泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。   8、泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。 9、离心泵有异常声音应立即停车检查原因。 10、要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 11、在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每隔500小时,换油一次。 12、填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 13、检查轴承、机封、轴套磨损情况,必要时进行更换。 14、在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 二、离心泵常见故障及排除方法 设备维护小常识 设备专业点检提示 点:设备重要部位点、工装模具 期:定期检查 标:按标准检查 录:检查、处理均有记录 析:分析故障记录和发展趋势,倾向管理 修:及时做好预防和事后维修 故障原因排除方法1、泵不出液体。压力表及真空表的指针剧烈震动吸入管系统漏气,泵体内部液体没有充满检查修理吸入管系统。往泵内注入液体使之充满泵内2、泵不排出,真空泵读数高度真空。底阀没有打开,或已堵塞,吸入管阻力偏大,安装高度太高。检查底阀和吸入管,降低泵的安装高度3、泵出口压力表有压力指示。而泵流量偏小。排出管阻力太大,泵的旋转方向不对,叶轮堵塞,或泵转速低。减小泵的出口压力检查电动机的旋转方向是否正确。清洗叶轮,提高泵的转速,使其达到设计值4、泵流量低于设计值。泵或管路系统堵塞。密封环和叶轮磨损严重。清理泵和管路系统,更换密封环和叶轮。5、泵消耗功率太大。叶轮摩擦,水泵流量大于使用范围。轴封过紧或损坏。调整油封使其适中、修理或更换零件,使其不摩擦。调整出口阀门,减少泵的流量。6、泵振动和噪声过大。泵安装高度超过允许安装高度,产生气蚀。泵轴与电动机轴不同心。降低泵安装高度,使其不产生气蚀,重新调整泵与电动机轴线,使其同心。 管道泵 一、安装说明 1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象,泵体流道有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。 2、安装时管道重量不应加在水泵上,以免水泵变形。 3、安装时必须拧紧地脚螺栓,以免启动时振动对泵的性能产生影响。 4、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一颗压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵正常运行,延长水泵的使用寿命。 5、安装后拨动泵轴,叶轮应无磨损声或卡死现象,否则应将拆开检查原因, 6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种(见联接方式) 二、启动与停车 起动前准备: 1、试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免损坏机械密封。 2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。 3、检查各部位是否正常。 4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 5、高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部件受热均匀。 起动: 1、全开进口阀门。 2、关闭突出管路阀门。 3、起动电机,观察泵运行是否正常。 4、调节出口阀开度以所需工况,如在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定值上运转

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