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SGBZ0802 非金属风管制作及安装技术交底.doc
SGBZ0802 非金属风管制作及安装
技术交底
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
1、范围
本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。
2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求,玻纤布应干燥、清洁,不得含蜡。
2.1.3主要机具有:各类胎具,料桶,刷子,不锈钢板尺,角尺,量角器,钻孔机。
2.1.4所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。
2.2作业条件:
2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。
2.2.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。
2.2.4成品制作应有批准的图纸,经审查的大样图、系统图,并有负责人的书面技术、质量、安全交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程
支模→成型(按规范要求一层无机原料一层玻纤破→检验→固化→打孔→入库
3.2按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻纤布增强,无机原料的重量含量为50%~60%
3.3玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表3.3的规定(见图3.3)
图3.3
a—管壁厚,b—法兰厚
玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格 表3.3
矩形风管大边尺寸(mm) 管壁厚度
δ(mm) 法兰规格
a×b(mm) <500 2.5~3 4010 501~1000 3~3.5 5012 1001~1500 4~4.5 501 1501~2000 5 5015 3.4法兰孔径:
风管大边长<1250mm孔径为9mm
风管大边长>1250mm孔径为11mm
法兰孔距控制在110~130mm
3.5法半与风管应成一体与壁面要垂直,与管轴线成直角。
3.6风管边宽大于2m(含2m)以上,单节长度不超过2m,中间增一道加强筋,加强筋材料可用50mm×5mm扁钢。
3.7所有支管一律在现场开口,三通口不得开在加强筋位置上。
3.8安装工艺:
3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓,螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。
3.8.2法兰中间垫料采用φ6~88501胶条垫料规格为12×3。
垫料形式如图3.8.2。
图3.8.2
3.8.3支吊托架形式及间距按下列准执行:
风管大边≤1000mm间距<3m(不超过)
风管大边>1000mm间距<2.5m(不超过)
3.8.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形,故支托架规格要比法兰高一档(见表3.8.4)以加大受力接触面。
支托架规格(mm) 表3.8.4
风管大边长 托盘 吊杆 <500 L40×4 φ8 501~100 L504 φ10 1001~2000 L505 φ10 >2000 [50×4.5 φ12 3.8.5风管大边大于2000mm,托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条,规格为100mm(宽)×1.2mm(厚),见图3.8.5。
图3.8.5
3.8.6所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。
3.9验收每批产品之后,将检查结果上报监理工程师审核,不合格的产品不能用于工程安装,责任供货单位或厂家进行处理。
3.10成品抽查率按系统的5%进行检验。
4质量标准
4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑(手感好),外表面应整齐美观,厚度均匀,边缘无毛刺,不得有气泡(气孔)分层现象,外表面不得扭曲、不平度不大于3mm,内外壁的直线度每米不大于5mm。
4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直,与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。
4.3法兰自身表面应平整,不平度不大于2‰。
4.4法兰孔要打在法兰中心线(除去壁厚),并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。
4.5风管两对角线之差不大于3mm。
4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个,气泡单个面积不大于10mm2。
4.7每节管可见裂纹,不得超过二处,裂纹不得超过管长的十分之一,裂纹距管边缘不得小于50mm,管件严禁有贯通性裂纹。
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。
4.1.2对风管制作质量的验收,应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行,主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
4.1.3风管制作质量的验收,按设计图纸与GB50243-2002的规定执行。工程中所选用的购风管,还
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