第四章 直接染料染色.pptVIP

第四章 直接染料染色 一、直接染料的特点 二、直接染料的应用分类 1、匀染性直接染料（甲类） 2、盐效应直接染料 （乙类） 3、温度效应直接染料 （丙类） 4、直接混纺染料 5、直接交联染料 ＊各类直接染料特性比较 直接染料的特点 ＊结构中含水溶性基团，能直接溶于水； ＊色谱齐全，色泽浓而不艳； ＊价格低廉； ＊湿牢度较差； ＊用途广泛，使用简便。 匀染性直接染料 染料分子结构较简单，聚集倾向较小，亲和力较小， 扩散速率较高，匀染性好，食盐的促染作用不显著， 染色易达到平衡，染色温度的升高会降低平衡上染 率，因此染色温度不宜太高，一般在70～80℃染色即 可。这类染料的湿处理牢度较低，一般仅宜染淡色。 盐效应直接染料 染料分子结构比较复杂，分子中含有多个水溶性基 团，对纤维的亲和力较高，染料在纤维内的扩散速 率较低，匀染性较差，食盐等中性电解质对这类染 料的促染效果显著 . 温度效应直接染料 染料分子结构复杂，对纤维的亲和力高，扩散速率 低，匀染性较差。染料分子中含有的磺酸基较少， 盐效应不明显，上染百分率一般随染色温度的升高 而增加。 直接混纺染料 直接混纺染料也称为直接D型染料，这类染料对纤 维素纤维有较高的上染率，湿处理牢度、色泽鲜艳 度及与其他染料的配伍性较常规直接染料好。与分 散染料有较好的相容性，适合与分散染料对涤棉混 纺织物一浴—步法染色。 直接交联染料 染料的分子结构中含有氨基，羟基、取代氨基等反 应性基团，采用配套的反应性阳离子固色剂可在染 料与纤维之间形成交联。这类染料得色均匀，染色 重现性好，湿处理牢度高，并兼有树脂整理的效 果，而且甲醛含量低。 各类直接染料特性比较 三、直接染料的染色性能 1、溶解性 ＊含水溶性基，能直接溶于水； ＊易聚集，可加温或加纯碱助溶； ＊不耐硬水，需用软水或对水进行软化处理。 2、亲和力 ＊对纤维素纤维有较高的亲和力。 3、盐效应 ＊加盐促染，但促染效果与染料结构有关。 4、温度效应 ＊温度影响上染率，应根据染料结构选择染色温度。 四、直接染料纤维素纤维的染色工艺 1、染色方法 浸染、卷染、轧染 2、浸（卷）染工艺 （1）工艺流程 浸染：化料 →浸染 →水洗（ →固色 处理） →脱水→烘干 卷染：化料 →卷染 →水洗（ →固色 处理）→上卷→烘干 （2）工艺处方 （3）工艺条件 染色温度： 甲类：70～80℃；乙类：80～90℃；丙类： 90～100℃ 染色时间：30～60min（或6~8道） 直接染料浸（卷）染染色参考工艺处方 四、直接染料纤维素纤维的染色工艺 2、浸（卷）染工艺 （4）操作注意事项 ①化料时先用热软水调浆，再用热软水稀释，必要 时可加润湿剂； ②卷染为防头尾色差，染料应分次加入，温度由高 到低； ③为确保染色均匀，促染剂应在染色时间过半后加； ④为了提高染料的利用率 ；可采用续缸染色，续缸 染色时，染料用量一般为初缸的75%，助剂用量为 初缸的30%。 四、直接染料纤维素纤维的染色工艺 3、轧染工艺 （1）工艺流程 浸轧染液→汽蒸→水洗→（固色处理）→烘干 （2）工艺处方 染料 0.2~10 g／L 纯碱（或磷酸三钠） 0.5～1.0 g／L 润湿剂 2～5g／L （3）工艺条件 浸轧方式：二浸二轧；轧液温度：40~60℃；轧液率：85% 汽蒸温度：100~102℃ ；汽蒸时间：40~60 s 四、直接染料纤维素纤维的染色工艺 3、轧染工艺 （4）操作注意事项 ①轧染匀透性较差，需加入匀染剂； ②布面应保持中性（pH:7~8.5），否则影响色光； ③浸轧槽宜小，以保持染液新鲜； ④汽蒸时用食盐及少量染液作液封口，防染料溶落； ⑤初开车时，浸轧槽内应兑水冲淡，防头深现象，兑 水率一般为25%左右。 兑水率 （兑水体积/正常染液体积）×100% 头深现象产生的原因 五、直接染料对其它纤维的染色 1、对蚕丝织物的染色 ＊光泽、颜色鲜艳度、手感不及酸性染料染色，很少单独应用 ； ＊弥补酸性染料和活性染料色谱的不足，如黑、翠蓝、绿等 ； ＊在弱酸性或中性条件下进行，以中性浴染色较多 ； ＊染色工艺与染纤维素纤维相似 。在近沸下保温染色60min，后水洗即可。 五、直接染料对其他纤维的染色 2、对锦纶的染色 ＊在锦纶中扩散性能较差，容易造成环染，匀染性较差，遮盖性差，上染率低，颜色不鲜艳; ＊多与酸性染料或中性染料拼染; ＊在弱酸性或中性条件下进行，以弱酸浴染色较多 ； ＊染色时在40～50℃开始染色，以1～2℃/min的升温速度升到100℃，保温20～40min。染色后将温度缓慢降到50℃后水洗出机。 五、直接染料对其他纤维的染色 3、对羊毛的染色 ＊多用于羊毛与纤维素纤维