纯水工艺2.pptVIP

1、岗位任务2、工艺流程 原水经活性碳过滤器和精密过滤器两级过滤，送入阴、阳离子交换器和混合离子交换器，与离子交换器内的树脂进行离子交换。将原水中多种阴、阳离子去除，达到生产工艺要求，供PVC装置、盐酸、锅炉和离子膜等部门使用. 2.1 工艺流程简述 本系统设计能力200m3/h，运行过程如下： 原水制取脱盐水：来自厂区管网的生产水首先进入原水箱，经原水泵至活性碳过滤器，冬季水温较低时，中途进原水换热器提高水温，升温后（T≤350C）进入活性碳过滤器 ——精密碳过滤器 ——双室阳离子交换器 ——脱碳塔——中间水箱——中间水泵——双室阴离子交换器 —— 混合离子交换器，经二级脱盐处理后，水质符合脱盐水控制要求，进入纯水箱; 成品脱盐水由纯水泵供各用户装置 ,供水压力0.5 MPa ; 阴、阳离子交换器和 混合离子交换器的阴、阳树脂再生分别采用30%NaOH和30%HCL，再生液浓度2-5%； 4 再生废水在中和池经酸碱中和处理后PH6-9的范围时，由中和泵提升外排至排水管网。 名称指标名称单位控制指标 无离子水Ca2++Mg2+mg/l 0.02,Fe3+μg/l 20,SiO2μg/l 350,PNa+ 4.36,电导率μs/cm 5,PH值6.5—8.5 阳床再生酸浓度%2--5 阴床再生碱浓度%2--5 混床再生酸浓度%3.5--4 混床再生碱浓度%3.5-4 中和废水PH值 6--9 5、操作规程 5.1 树脂预处理 新购进的离子交换树脂常含有少量低聚合物和未参加聚合反应的单体，当与水、酸、碱或其它溶液接触时，上述物质会转入溶液中影响水质，另外树脂中还会有铁、铜等无机杂质，所以新树脂在使用前一般应进行预处理。 5.1.1 阳离子树脂预处理 在体外清洗罐中清洗干净后移入阳离子交换器中。 将计量好的树脂装入阳离子交换器。 用约一倍树脂体积的10%食盐水浸泡18-24小时。 用软水洗净树脂。 用5%--6%左右的盐酸，以再生方式将酸打入阳离子交换器中，到出口酸浓度2%左右停泵，稳定20分钟酸浓度保持不变，浸泡8-12小时，用纯水清洗至PH5-6（自来水清洗至PH3-4左右），以达到除铁的目的（硫氰酸铵应不显色）。 用2%--3%的NaOH液，以再生方式将碱打入阳离子交换器中，到出口碱浓度2%左右停泵，稳定20分钟碱浓度保持不变，浸泡8-12小时，用纯水清洗至PH8（自来水清洗至PH10左右）。 用5%--6%的盐酸溶液，以再生方式将酸打入阳离子交换器中，到出口酸浓度2%左右停泵，稳定20分钟酸浓度保持不变，浸泡8-12小时，用纯水清洗至PH5-6（自来水清洗至PH3-4左右）。 注：弱酸树脂碱处理这一步改为盐水。 按正常再生时间加倍对树脂再生，即可投入使用。 5.1.2 阴离子树脂预处理 在体外清洗罐中清洗干净后移入阴离子交换器中。 将计量好的树脂装入阴离子交换器。 用约一倍树脂体积的10%食盐水浸泡18-24小时。 用软水洗净树脂。 用2%--4%左右的NaOH，以再生方式将碱打入阴离子交换器中，到出口碱浓度2%左右停泵，稳定20分钟碱浓度保持不变，浸泡8-12小时，用纯水清洗至PH8（自来水清洗至PH10左右）。 用2%--3%的盐酸溶液，以再生方式将酸打入离子交换器中，到出口酸浓度2%左右停泵，稳定20分钟酸浓度保持不变，浸泡8-12小时，用纯水清洗至PH5-6（自来水清洗至PH3-4左右）。 用2%--4%的NaOH溶液，以再生方式将碱打入交换器中，到出口碱浓度2%左右停泵，稳定20分钟碱浓度保持不变，浸泡8-12小时，用纯水清洗至PH8（自来水清洗至PH10左右）。 按正常再生时间加倍对树脂再生，即可投入使用。 5.2 运行 投入运行前先进行正洗以保证出水水质。打开放空和进水阀，当放空阀出水时，开正洗排水阀，同时关放空阀，经水质分析合格后，开启出水阀，同时关闭正洗排水阀，即投入正常运行，正常情况,双室阳离子交换器运行流量≤140m3/h，双室阴离子交换器运行流量≤140m3/h，混合离子交换器运行流量≤260m3/h。 5.3 双室阳离子交换树脂再生 当出水水质不达标，应关闭进水阀和出水阀。并对树脂5.3 双室阳离子交换树脂再生 5.3.1 进酸再生液 打开再生液进口阀、上排水阀。 开启再生水泵进口阀、酸雾吸收器进口阀，启动再生水泵，缓慢打开泵的出口阀门。 待再生水泵流量稳定后开酸计量箱出口阀门，并以出口阀门调整再生液浓度，人工取样分析核对。 再生过程中,操作人员应加强巡回检查,检查排污情况、再生液浓度、流量及计量罐液位和床层是否浮动，当流量及浓度有变化时应及时调整。 5.3.2 置换 目的：是中和树脂层中残余盐酸，提高酸利用率，同时 利用脱盐水将树脂层中再生产物顶出。 待阳床排水出口